4吨生物质颗粒导热油锅炉哪家好用

平炉钢是指用平炉炼钢法所炼出来的钢。按炉衬材料的不同，平炉又分酸性和碱性两种，一般平炉都是碱性的，只有特殊情况下才在酸性平炉炼制。平炉炼钢法具有原料范围宽，设备能力大、品种多、质量好等优点。在20世纪50年代前，平炉钢在世界总产量中占绝对优势，平炉钢的主要品种是普碳钢、低合金钢和优质碳素钢。

工业锅炉受压元件的工作条件一般以受压、受热为主，燃烧室和高温区的固定件、炉排等以受热为主；钢结构、紧固件以承受载荷为主；燃烧室的炉墙、炉拱以受高温辐射为主。因此，锅炉用各部分的材料应按不同要求分别选用，主要包括低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等。
（一）较高的强度
对于锅炉用钢，常以钢材的屈服极限和抗拉强度作为其强度设计的依据，为确保安全性能，同时考虑经济性，所用钢材必须有较高的屈服极限和抗拉强度。
（二）良好的韧性性能
只有在足够的韧性情况下，锅炉部件才能在承受外加载荷时不发生脆性破坏。材料的韧性通常以冲击韧性ak和仲长率8等来表示，对于板材其20℃时的伸长率8应不小于18％。对于碳素钢和碳锰钢室温时的夏比（“V”形缺口试样）冲击吸收功不低于27J。
对于锅炉用钢，还需考虑材料的时效冲击韧性，该指标往往能敏感地反映材料的冶金质量。一般要求时效后的冲击韧性下降值小于50％。
（三）较低的缺口敏感性
在锅炉的制造过程中，由于成型、开孔、焊接等工艺过程，往往会造成局部的应力集中，较低的缺口敏感性，有利于防止裂纹的产生。
（四）良好的加工工艺性能和焊接性能
锅炉用钢应充分注意锅炉的制造过程中冷热加工成型和焊接工艺过程对材料的影响，焊接热循环往往会降低热影响区的韧性和塑性，或产生各种焊接缺陷。因此，选用时应考虑材料的碳当量。为保证冷加工成型，还必须有良好的塑性。
（五）具有良好的低倍组织
钢材的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等冶金缺陷应严格控制，不允许有白点、裂纹等缺陷。
对于用以制造高温元件的钢材，除上述要求外，还应具备以下性能：
（一）具有足够的抗蠕变性能、高温持久强度；
（二）长期时效稳定性能（高温组织稳定性）；
（三）高温抗氧化性能（耐热性）；
（四）抗热疲劳性能。

几十年来，有机热载体炉由于具有低压高温、间接加热、安全可靠及节约能源等优势，得到迅速发展。随着有机热载体炉技术的不断发展成熟，目前已形成了较多的炉型及分类。
（一）按有机热载体工作状态分类：气相炉和液相炉；
（二）按供热源分类：燃煤炉、燃油炉、燃气炉、燃水煤浆炉、电加热炉及以生物质为燃料的有机热载体炉等；
（三）按燃烧方式分类：层燃（包括固定炉排、链条炉排、往复炉排）有机热载体炉和室燃炉等；
（四）按有机热载体循环方式分类：气液二相自然循环系统有机热载体炉、油泵注入式液相强制循环系统有机热载体炉、油泵抽吸式液相强制循环系统有机热载体炉；
（五）按有机热载体炉本体结构分类：盘管式、管架式、锅壳式、列管式、水管式有机热载体炉等；
（六）按有机热载体炉整体造型分类：立式和卧式有机热载体炉；
（七）对燃油燃气有机热载体炉可分成顶烧式有机热载体炉、底烧式有机热载体炉、前置燃烧器有机热载体炉；
（八）按照燃烧室与受热面本体分离与否可分成整体式有机热载体炉、分离式有机热载体炉；
（九）按照受热面本体工作压力可分成常压（静压）式有机热载体炉和承压式有机热载体炉；
（十）按照有机热载体炉出厂型式不同可分成整装式和组装式两大类。

物体受热后，其体积就要膨胀，有机热载体炉也不例外。如1m长的管子从20℃被加热到200℃过程中，伸长约1.9mm；当被加热到500℃时，伸长约6.6mm，可见有机热载体炉受热元件的膨胀量之大。如果这些受热元件得不到膨胀补偿，则温度每升高1℃，就会产生2.46MPa的热应力，引起受热元件的损坏，甚至酿成锅炉事故。为了保证受热元件的自由膨胀，应从以下2个方面加以考虑：
1.从有机热载体炉部件本身的结构考虑由于管子上的弯头、管板上的呼吸距离、管板与简体连接的管板扳边、带有膨胀节或波纹管等结构易于自由膨胀，在部件结构设计时应予考虑。
2.从有机热载体炉整体结构上考虑
在结构设计中除考虑部件能自由膨胀外，还要考虑包括与外围管网、附属装置、地基连接上有机热载体炉整体的膨胀。

铸铁属于脆性材料，不能用于受压元件。有色金属与有机热载体接触时，有色金属中的分子会自行向有机热载体中扩散，加速有机热载体的老化变质，从而缩短有机热载体的使用寿命，造成受热面的过热，影响有机热载体炉的运行。此外，联苯对有色金属有腐蚀作用。所以，有机热载体炉的受压元件及管道附件不宜采用铸铁或有色金属制造。

有机热载体在管内流动时会形成一个边界层。边界层的厚度直接影响边界层的介质的温度。边界层越厚，边界层温度越高，越易引起边界层超温，造成管壁过热和有机热载体的过早老化、失效。为防止有机热载体过热分解与积碳，避免有机热载体炉受热面管壁超温，必须保证受热面管中的有机热载体具有一定的流速。由于不同的受热面，其热负荷强度不同，故对有机热载体在管内的流速要求也不一样。一般情况下，辐射受热面管内流速应不低于2m/s，对流受热面管内流速应不低于1.5m/s。