系统数控三轴铣床数控系统五轴数控系统

微控两轴4轴数控系统620TA的参数：
采用32位高速CPU，硬件插补，0.001mm级精度。高速度30m/min。

　　主板采用多层线路板，表贴元件，大规模可编程逻辑阵列，集成度高。

　　整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性高。

　　完善的自诊断功能，输入、输出实时显示，出现异常立即报警。

　　具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。

　　屏幕为8英寸彩色TFT液晶显示器。

　　全中文界面，菜单式操作，完整的帮助信息，详细的参数说明，操作更方便易学。

　　MB电子盘，保存数据，出错后可快速恢复。

　　I/O端口用户可自行重定义。

　　RS232通讯接口、USB接口，与PC机双向通讯，方便灵活。

　　系统软件用户可自行升级。操作分级管理，更安全，更科学。

　　宏程序功能，允许用户自行设计新指令。


1.编程功能 CNC系统具有强大的编程功能，可以编写各种加工程序，实现自动化加工。2.编程语言包括G代码、M代码等。 3.刀具管理功能 CNC系统可以管理多种刀具，实现自动换刀、刀具寿命管理等功能。4. 加工参数设置功能 CNC系统可以设置各种加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以适应不同的加工需求。 5.误差补偿功能 CNC系统具有误差补偿功能，可以自动修正机床的加工误差，提高加工精度。 6.自诊断功能 CNC系统具有自诊断功能，可以实时检测机床的运行状态，发现故障并报警。7. 通信功能 CNC系统具有通信功能，可以与其他设备(如计算机、机器人等)进行数据交换，实现协同工作。 8.人机交互功能 CNC系统具有人机交互功能，操作者可以通过图形界面、触摸屏等方式与系统进行交互，实现操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系统具有仿真功能，可以在计算机上模拟加工过程，预测加工效果，避免实际加工中的错误。 10.多任务处理功能 CNC系统具有多任务处理功能，可以同时控制多个机床进行加工，提高生产效率。11. 远程控制功能 CNC系统具有远程控制功能，操作者可以在远程通过网络对机床进行控制，实现远程加工。

CNC系统的发展趋势

　　高度集成化

　　随着电子技术的发展，CNC系统将更加集成化，实现更小的体积、更高的性能。

　　智能化

　　CNC系统将更加智能化，具有自适应控制、自学习等功能，提高加工效率和精度。