什么是数控凸轮走心机工作原理
基本概念:走心机,全称为走心式数控车床,也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
数控凸轮走心机的切削用量的选择
纵切式车床切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小,但是进给量大,切削温度上升,刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
4、注意加工路线的确定
加工路线是指纵切式车床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
1107微控数控凸轮走心机 单轴纵切数控车床特点:
1.内置主轴高转速、高精度 2.高进给精度、高快移速度 3.刚性好、体积小、行程大
与常规数控加工工艺相比,数控凸轮走心机具有的突出优势主要表现于以下几个方面:(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。数控凸轮走心机可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,数控凸轮走心机设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。(3)减少占地面积,降低生产成本。虽然数控凸轮走心机设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
数控凸轮走心机是一种精密加工设备,其主要特点包括:
1. 高精度:数控凸轮走心机采用数控技术控制,能够实现高精度加工,保证加工零件的精度和表面质量。
2. 高效率:数控凸轮走心机具有自动化加工功能,可以实现多种加工工序的自动切换,提高生产效率。
3. 灵活性强:数控凸轮走心机可以根据加工要求进行灵活调整和改变,适用于加工各种不同形状和尺寸的零件。
4. 易操作:数控凸轮走心机采用人机界面操作,操作简单方便,易于掌握。
5. 节能环保:数控凸轮走心机在加工过程中能够有效降低能耗,减少废料和废水排放,符合环保要求。
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