数控车床的基本描述:
1.床身采用高强度铸铁一体成型,组织致密,强度好,硬度恰当,磨擦系数低。床身为35度斜度,整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性,且有吸震之功能,减少了刀具损耗,提高工件品质,为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。
2.高速、高光型主轴设计,主轴采用前三后二共5颗P4级精密轴承,迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计,达到很好的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒。结构主轴展现最佳稳定性,确保向刚性,径向刚性及加工精度。采用伺服主轴电机方案,实现大范围自动无级调速以及分度功能。
3.高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z轴使用台湾品牌滚珠丝杆、直线导轨,丝杆轴承采用SKF精密轴承。轨道之间超大跨距,位移速度可达30M/min,丝杆两端采用双预拉设计,提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,受力良好、定位精度高,配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。
4.控制系统使用自主研发生产的630TA总线式数控系统,伺服电机使用jue对值式,精度高,稳定性好,开机无须回零。
5.液压站采用变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。
6.电器控制箱内采用热交换器,使电器箱内的热气迅速排出,保持箱内恒温,使控制系统稳定运作。
7.造型优美的全防护罩,防水性能好,活动门开启轻松自如。
LC-36高速排刀数控车床是适用于 35mm 以内的铜、铁、铝、不锈钢棒料批量化生产,和 50mm 以内开料方式锻打件粒料自动送料批量生产,也可装液压卡盘实现 250mm 以内零件单件生产。采用高刚性整体铸件全防护底座,组织致密,强度好,硬度恰当,磨擦系数低。
LC-36数控排刀机的产品特点:
1.一体铸造成型床身,拥有较大的防震阻尼和较小的变形量。
2.35°斜床身设计方便操作人员上下工件,同时也能保证顺畅的排屑。
3.T型排刀板减少换刀时间、多样的刀具排列组合,提高生产效率。
4.全方式内防护,有校区隔加工区域,防油、防水、防尘效果更佳。
在 LC-36 数控车床的基础上安装Y轴侧3动力头实现 6-8排刀3侧铣的车铁复合功能,广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工,由于一次装夹完成克服了次装夹误差。
LC-25数控车床适用于 25mm 以内棒料和 100mm 以内的粒料加工,应用于不锈钢、铜件、铸铁件。床身采用不锈钢高强度铸铁,组织致密,强度好,硬度恰当,磨擦系数低。广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工,由于一次装夹完成克服了二次装夹误差,同时由于加工工序合并加工时间增长所以更适用于一人管多机,节省人工,提高了自动化和加工精度。
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