武汉孔山重工潜孔钻机KS168

孔山重工KS168潜孔钻机产品
一、设计紧凑，可操作性强
　　KS168履带式风动潜孔钻机广泛适用于露天矿山开采，建筑基础开挖，水利、电站、建筑、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔作业。还可以钻凿锚固孔、地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。整机具有速度快、灵活性高、动力强、精确性高及可操作性能强等特点。
　　二、快速、灵活、稳定
　　机动性强，较高的推动力及钻机的灵巧设计使KS168在恶劣的地形条件下也具备出色的爬坡能力。采用摆动式履带行走装置，最高行走速度高达每小时3.5公里。低重心设计更使其行走敏捷而平稳。
　　三、高效节能
　　改用齿轮传动输出，动力更直接、更强大、耗风量比叶片式气动马达减少50%，达到最大节能的目的，免去更换叶片的烦恼。整机适合人体工程学的设计，视野宽广及操纵杆的易操作性，更增加了操作人员的舒适性和生产效率。
　　KS168潜孔钻机的主要部件
　　1、大扭矩气动马达回转动力头
　　2、滚轮导向结构滑板
　　3、加固型钻架，焊接有加强筋板和抗磨滑轨边
　　4、大提升力进给马达
　　5、加固型定心盘，可放置托钎器
　　6、1.2米钻架行程补偿液压缸
　　7、使钻架可在110度的范围内摆动的液压缸
　　8、使钻架可在180度的范围俯仰的液压缸
　　9、供钻机主臂在70度的范围内仰升的主臂仰俯油缸
　　10、可折叠的脚踏板台
　　11、置于钻机尾部的操作台上安装有气动及液压操作阀
　　12、行走马达气控阀，可在90度扇面内随意操作
　　13、钻机主臂在90度的范围内可自由摆动的液压缸
　　14、加宽履带板，可在沙土地或泥泞地可靠抓地行走
　　15、大马力行走气动马达，输出功率达8.8千瓦，可爬坡35度，在拖挂空压机时可爬坡22度
　　16、大容量液压油箱及润滑油箱，装置于地盘横梁支架左右两边的槽体内，方便散热，分别装置有油位指示器
　　17、行走马达自带刹车及离合器装置
　　18、集中式排气消音箱，共6个软管进口
　　19、两个履带浮动油缸，可使钻机适应不平和路况，并可锁定钻孔工位
　　20、 活塞式气动马达驱动液压泵系统，高效、可靠
KS168技术参数
使用信息
推荐孔径范围：ø90mm~120mm
适用钻杆规格：ø64/76x3000mm
适用冲击器：4"/5"
推进梁
推进梁补偿行程：1260mm
推进速度：0.6m/ S
Z大推进力：12kN
Z大提升力：18kN
总长：5060mm
推进行程：3200mm
运输尺寸
整机长度：6300mm
整机宽度：2200mm
整机高度：2600mm
整机重量：5.8T
液压回转动力头
回转速度：0-100r/ min
回转扭矩：3000Nm
液压压力：17MPa
底盘参数
Z快行走速度：3km/ h
履带架俯仰角度：±10°
底盘离地间隙：350mm
爬坡角度：35°
发动机参数
玉柴发动：满足国Ⅲ排放标准
额定功率：62.5KW
集尘装置：标配 干式 双级

一 孔山现有产品
1 履带式半液压分体式潜孔钻机
用途：广泛适用于露天矿山开采，建筑基础开挖，水利、电站、建筑、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔作业，还可以钻凿锚固孔、地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。
孔山KS168 KS669 KS368系列，满足不同孔径露天开采的要求。
配置 规格 参数
孔山KS168
孔山KS669
孔山KS368
优势及特点：材料足、厚，整车重量高使钻机更有力量感，适应大工况；自控选料加工制造，增加钻机钻孔作业稳定性，耐造性、延长钻机使用寿命。
液压系统：进口国际知名工程机械配套厂家供应， 凯斯帕、伊顿、海德福斯、德玛仕等，保证液压系统压力、流量、内耗的可靠性，增加使用时的久耐高效及操作时的精准流畅。
动力系统：保证工作充沛的动力同时保养维修便捷及时的售后，采用稳定性、性价比较高玉柴、潍柴三阶段发动机，降低燃油、更环保。
电器电路：人性化布局，用国标线速接插件，高级防护级别，东风康明斯显示系统、高亮度LED工作灯，确保人员和设备的安全。
结构件：高强度国标钢材，一体成形的钻臂、大梁、机架。保证复杂工况和连续作业的久耐性。
底盘及行走：与小松PC60挖掘机通用的支重轮、驱动齿、链轨。挖掘机用大流量大吨位行走马达，针对矿山的特殊爬坡更有力。
外观细节：区别工程机械一片黄，有自己的视觉色调，品牌化、差异化。
人机工程学的借鉴和运用：内吸式散热、降噪音、便捷的维护保养等，两套行走装置，降低长距离行走增加视线和操作人员的工作强度及安全隐患；充分保证人性化和安全性。
超赞的集尘：配备了双极干式除尘系统，除尘滤芯有18个，总过滤面积达18M2,集尘效果卓越，完美解决了钻孔过程中粉尘弥漫问题，再也不用为粉尘担心。

潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。