数控系统三轴数控系统厂家福建数控系统

微控数控系统620TA、630TA产品参数：
路径数：2路
控制轴数
zui大控制轴数：10个（合计）， 每个路径zui多6个
zui大控制主轴数：4个（合计）， 每个路径zui多3个
总线
坐标值（系）及尺寸
工件坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59），附加工件坐标系
坐标平面选择
/增量编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴
路径控制功能
支持2路径控制，支持等待M代码
支持路径间*干涉检查
支持基于程序指令的同步/混合/重叠控制
支持均衡切削
支持路径间单程序段程序检测及路径间公共存储器
支持路径间主轴控制
准备功能
含70个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、*补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、循环指令等
进给功能
zui高速度：240 m/min（μ级）、100 m/min（0.1μ级）
快速倍率：F0、25%、50%、*共四级修调
进给倍率：0～150%共十六级修调
快速移动/切削进给加减速：直线式，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
支持前加减速控制，段间平滑过渡

数控系统厂家 数控系统的功能：
*功能
*长度补偿（*偏置）：99组
*磨损补偿：99组*磨损补偿数据
刀尖半径补偿（C型）
刀偏执行方式：修改坐标方式、*移动方式
辅助功能
特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义
支持多M代码共段
PCL功能
两级PLC程序，zui多10000步，第1级程序刷新周期8ms
13种基本指令，50种功能指令
PLC梯形图在线编辑、监控
支持多PLC程序（zui多16个），当前运行的PLC程序可选择
本地I/O：16输入/8输出

如何选择数控系统？
CNC数控系统可以根据控制轴数分为二轴、三轴、四轴、五轴等。轴数越多，机床的加工能力越强，可以完成更复杂的加工任务。 1.1 二轴CNC系统 二轴CNC系统主要控制X轴和Z轴，适用于简单的直线切削和平面加工。 1.2 三轴CNC系统 三轴CNC系统控制X、Y、Z三个轴，可以实现立体加工，如铣削、钻孔等。 1.3 四轴CNC系统 四轴CNC系统在三轴的基础上增加了一个旋转轴(A轴或B轴)，可以实现更复杂的空间曲面加工。 1.4 五轴CNC系统 五轴CNC系统在四轴的基础上增加了一个旋转轴(C轴)，可以实现五轴联动加工，适用于高精度、高难度的加工任务。

CNC系统可以根据数控系统类型分为开环系统、闭环系统、半闭环系统等。

　　3.1 开环系统

　　开环系统没有反馈装置，系统只根据输入的程序控制机床运动，无法检测实际运动情况。

　　3.2 闭环系统

　　闭环系统具有反馈装置，可以实时检测机床的实际运动情况，并与输入程序进行比较，实现精确控制。

　　3.3 半闭环系统

　　半闭环系统介于开环系统和闭环系统之间，部分轴具有反馈装置，可以实现部分精确控制。


相比于单通道数控系统的多机床分工序加工方式，多通道数控系统控制的机床具有多工序复合加工的优势，可有效缩短了产品加工时间，提高了产品加工精度，大大提高生产效率，因此需求日益增大。多通道数控系统在使用前应检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

什么是多通道数控系统？多通道数控系统中的通道，则通道数表示的是一台数控系统可以处理的加工联动坐标系的数量。在同一台机床中，物理轴号与通道中的逻辑轴号必然会有对应关系，但是同一个物理轴有可能对应不同通道的不同逻辑轴。比如立卧转换加工中心中，如果设立式加工坐标为一个通道，卧式加工坐标为另一个通道，则垂直轴和两个水平轴等物理轴在不同的通道或加工坐标系中所对应的XYZ逻辑轴就会有所不同。