上升管荒煤气余热回收是焦化行业节能减排的重要技术手段。
### 技术原理
- 研发均热型上升管换热装备,有效控制现代化大型焦炉合理取热,换热更均衡;研究汽水管线均匀布水技术,实现了工艺系统换热效率可控和均衡稳定产汽。
### 应用案例
- **山西立恒焦化170万吨/年焦化项目上升管余热回收工程**:一组两座2×70孔7米顶装焦炉,年产170万吨焦焦炉上升管余热回收利用系统一套,产0.6~0.8MPa饱和蒸汽,产汽量≥120kg/t焦。除盐水经热除氧后送至汽包,水在汽包与上升管换热器之间通过强制循环泵进行强制循环,并在上升管换热器内与高温荒煤气进行换热,产生水汽混合物引回到汽包内进行水汽分离,产生的饱和蒸汽一路经减压后送往除氧器除氧,另一路输送厂区蒸汽管网。吨焦产蒸汽达到124kg,降低炼焦工序能耗12.13kgce/吨焦,荒煤气显热回收效率达到35.27%,回收的热量相当于减排二氧化碳占一座焦炉年总排量10%左右,上升管表面温度由200多度降低到60度左右。
### 经济效益与环境效益
- 若全国焦化企业都实施该技术,每年可回收蒸汽4500万吨,折算成标煤约为440万吨,折合CO₂减排量达1229万吨,相当于年种植近67万棵树。


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