不锈钢管热交换器不锈钢光亮毛细管

双相不锈钢管
是一种在碳铁素体不锈钢管基础上发展起来的一种不锈钢管，常温下为双相组织，与一般不锈钢管相比，其Ni的质量分数低，Cr，N的质量分数高，具有较好的抗点蚀和抗应力腐蚀的性能。
此外，其结晶结构中的Fe的质量分数高，所以比其他的不锈钢管有更高的屈服强度。双相不锈钢管由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管的特点。
屈服强度可达4000Mpa~550Mpa，是普通奥氏体不锈钢管的2倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢管具有更强的韧性，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢管的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性和磁性等。

你知道奥氏体不锈钢管是怎么的组织结构吗？
你知道奥氏体不锈钢管是怎么的组织结构吗？我们常见的不锈钢焊管是不生锈的，那是因为铬和镍元素影响决定的。其含量越高，铁素体含量越小越不容易生锈。
常温下具有奥氏体组织的不锈钢焊管。钢种含铬约18%、镍8%-10%、C约0.1%时。具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括18cr-8ni钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入MO、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但是强度低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。由于奥氏体不锈钢焊管具有良好的综合性能，所以其得到广泛应用。

奥氏体不锈钢管焊接特点和方法是什么？
奥氏体不锈钢管焊接特点：奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷：
1．晶问腐蚀(1)晶间腐蚀产生原因晶问腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶问腐蚀。它是奥氏体不锈钢危险的一种破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶界深人金属内部，并引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。奥氏体不锈钢在450～850％温度区间范围内停留一定时问后，则晶界处会析出C，其中的铬主要来自晶粒表层，内部的铬如来不及补充，会使晶界晶粒表层的含铬量下降而形成贫铬区，在强腐蚀介质的作用下，晶界贫铬区受到腐蚀就会形成晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变化，但在受力时会沿晶界断裂，几乎完全丧失强度。(2)防止晶间腐蚀的措施①选用超低碳C≤0．03％、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。②采用小规范，目的是为了减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动。焊缝可采用强制冷却(如铜垫板、水冷)方法加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层焊时，应控制层间温度，要前一道焊缝冷却至60℃以下时再焊。③接触介质的那面焊缝后焊接。④焊后固溶处理。将工件加热至1050～1150％后淬火，使晶界上的CC6溶人晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。