慧海17MnCr5轴承钢环保料

100Cr6
特性及适用范围：
　　100Cr6 轴承钢综合性能良好， 淬火和 回火后，硬度高且均匀，耐磨性能好，接触 疲劳强度高。钢的 热加工性好， 球化退火后有良好的可切削性。宜制作壁厚≤12mm、外径≤250mm 的各种轴承套圈、 钢球直径≤50mm、圆锥、球面滚子直径≤22mm及所有尺寸的滚针；还可用于制造 量具、模具、木工刀具。
　　 ●化学成份：
　　碳 C ：0.95～1.05
　　硅 Si：0.15～0.35
　　锰 Mn：0.25～0.45
　　硫 S ：≤0.025
　　磷 P ：≤0.025
　　铬 Cr：1.40～1.65
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.30
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.25
　　钼 Mo：允许残余含量≤0.08
　　注：允许残余含量Ni+Cu≤0.50
　　 ●力学性能：
　　 抗拉强度 σb (MPa)：1617
　　 冲击功 Akv (J)：28
　　硬度 ：61～64HRC
　　试样尺寸：某试样
　　 ●热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
　　 金相组织：回火 马氏体。
　　 ●交货状态：以 热轧（锻制）退火，不退火，退火剥皮钢、冷拉（轧） 圆钢，磨光圆钢、 热轧钢管，退火剥皮钢管、冷拉（轧）钢管八种状态交货。

1.3503钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等 。

f9c68c9716e8bfd6ae1de1757cc678


中文名

1.3503钢

外文名

High-carbon chromium bearing steel

特 点

综合性能良好

标准号

GB/T 18254-2016

属 性

高碳铬轴承钢

领 域

金属材料学

执行标准：
中国：GB/T 18254 - 2016

化学成分
1.3503钢按（GB/T 18254-2002）标准，化学成分如下表：

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

Ni

Cu

Ni+Cu

0.95

~

1.05

0.15

~

0.35

0.25

~

0.45

1.40

~

1.65

≤

0.10

不大于

0.025

不大于

0.025

不大于

0.30

不大于

0.25

不大于

0.50

热处理工艺
1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。

2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。

3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。

4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。

5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。

8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217HBS，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。

8、固体渗硼：渗鹏加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm。

9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。

10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。

力学性能
1、淬火温度的影响。1.3503钢的正常淬火加热温度为830-860℃，多用油冷，最佳淬火加热温度为840℃，淬火后的硬度达到63-65HRC。在实际生产条件下，根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同，所用的淬火温度可稍有差别。如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具，宜选用较高淬火温度（840-860℃），以便提高淬透性，获得足够的淬硬层深度和较高的硬度；尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度（830-850℃）。相同规格的模具，在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。

2、回火温度的影响。随着回火温度升高，回火后的硬度下降。回火温度超过200℃后，将进入第一类回火脆性区。所以，1.3503钢的回火温度一般为160-180℃。

主要特性及用途
淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗解除疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。可用于制造壁厚≤12mm、外径≤250mm的各种轴承套圈；也用于尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针等；还用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等

6CrNiMo6（德标1.3531）合金钢
6CrNiMo6（德标1.3531）合金钢
简介：

16CrNiMo6具有高强度，良好淬透性及韧性，适用于模数在12以上的齿轮、齿圈及高强度渗碳淬火用齿轮，对20CrMnTi无法胜任的严苛场合，如40T以上的重型汽车起重机变速箱齿轮，尤为合适。
16CrNiMo6
牌号：16CrNiMo6

德国W-Nr.：1.3531

旧牌号：17CrNiMo6 1.6587

对应标准：DIN 17230-1980

滚珠轴承钢交货技术条件

归类：合金钢

性能：硬度

密度：7.85 g/cm3

16CrNiMo6 化学元素成分含量(%)

慧海供应：弹簧钢和轴承钢
65 70 85 65Mn 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrVA 55SiCrA 55CrVA
55CrMnA 60CrMnA 60CrMnBA 30W4Cr2VA
GCr4 GCr15 GCr15SiMn GCr15SiMo GCr18Mo G20CrMo G20CrNi2Mo G20CrNiMo G20Cr2Ni4 G10CrNi3Mo G20Cr2Mn2Mo 9Cr18Mo 9Cr18 1Cr18Ni9Ti