陕西榆林彩钢厂房榆林钢结构厂房生产销售专业安装

一、钢结构厂房结构安全检测报告办理方式——钢结构厂房结构安全检测实例：


某钢结构厂房建筑面积约10000m2。为单层轻钢结构厂房，局部两层。梁、柱截面均采用工字型截面形式，厂房有多台吊车运行。初始设计吊车大起重量为2T~16T。结构件车间建筑面积约7053m2，为单层轻钢结构厂房，局部两层。梁、柱截面均采用工字型截面形式，厂房有多台吊车运行。初始设计吊车大起重量为3T~7.5T。
2 检测评定目的及范围
本次检测目的是依据国家现行有关标准、规范要求，对该厂房现状进行检测，结合现场检测数据及理论分析验算，评价结构的安全性，提出结论及建议，为甲方今后的维护和管理提供技术依据。
3 主要技术依据
1)《工业建筑可靠性标准》G144-2008
2)《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
3)《钢结构设计规范》GB 50017-2003
4）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002
5)《钢结构检测与技术规程》J10973-2007
6)《既有建筑物结构检测与评定标准》DG/TJ 08-804-2005
7)《钢结构检测评定及加固技术规程》YB9257-96
8)《工程测量规范》GB 50026-2007
9)《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
10)《高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
11)《钢结构施工质量验收规范》GB 50205-2001
12) 委托方提供的相关技术资料：设计施工图与竣工图及终设计文件、施工纪录、改造与使用纪录。
4 主要检测内容
1) 现场调查结构承受的荷载和作用，对结构整体完整性、结构整体变形、结构锈蚀状况、关键承重构件及节点的变形与损伤、支座节点的工作与功能现状等进行现场检测，详细记录检测信息，特别是承重结构有损伤的部位、范围和程度。
(2) 观察屋面维护结构现况，确定有无漏水现象，判断其工作环境。
根据以上要求，本项目现场检测内容包括：结构体系布置及轴线尺寸复核、结构变形测量、构件尺寸测量、构件变形测量、结构腐蚀检测、构件及节点零件变形与损伤检测、焊缝无损检测和螺栓连接质量检测。


二、钢结构厂房结构安全检测报告办理方式——钢结构厂房结构安全检测的详细内容：


1) 结构体系布置及轴线尺寸复核
根据设计资料，现场复核厂房结构的体系布置；复核结构的主要轴线位置和间距。
2) 结构整体变形检测
根据已核对和确认的观测控制点，进行结构整体变形现场检测。
3) 结构构件变形检测
根据构件现场检测抽样要求，对构件分类进行整体变形和局部变形的现场检测。应特别注意关键承重杆件变形的现场检测。
4) 构件截面尺寸及节点零件测量
根据原设计资料以及现场检测抽样要求，对构件及节点分类进行尺寸测量，包括构件截面高宽与板材壁厚、节点尺寸与厚度等。
5) 构件节点的损伤与缺陷检测
结构构件节点的损伤与缺陷包括：节点定位偏差、板材的裂纹、锈蚀程度、形状偏差、及其他影响构件传力或承载的缺陷。同时，还包括对构件与节点表面涂层现状的检测，着重检查构件及连接处容易积灰、积水的部位、干湿交替影响部位以及隐蔽部位。
6) 螺栓节点及柱脚节点状态检测
根据螺栓节点现场检测抽样要求，检测螺栓节点的连接状态，确定是否拧紧到位，有无松动、变形，同时包括锈蚀程度检测。
根据支座节点现场检测要求，除检查上述节点应检查的内容外，还包括支座的连接状态与工作状态及其功能现状。
7) 结构连接焊缝质量检测
焊缝质量检测包括：焊缝外观质量、焊缝尺寸和焊缝缺陷。根据焊缝连接现场检测抽样要求，对对接焊缝和角焊缝分别测量相应的尺寸；采用磁粉及超声波法对抽样焊缝进行无损探伤检测；采用目测法进行焊缝外观质量检查。
8) 钢材化学成分和力学性能的检验



三、钢结构厂房结构安全检测报告办理方式——钢结构厂房及高层钢结构建筑的基础处理，有一个共同的技术要求：必须严格控制柱基标高，使其结构的安装误差满足规范要求，以保证上部结构标高的准确性。


可是对同一建筑物，混凝土基础顶标高施工验收标准的允许误差远远大于钢结构施工验收标准允许误差，两种不同材料，不同施工工艺的结构形式，统一在同一建筑物上，于是产生了验收标准在同一建筑物上的冲突。为解决这一冲突，《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99―98）中第11.2.6条规定：可采用在柱底板下留有一定空隙，在底板下的地脚螺栓上加一调整螺母的方法控制底板标高。


强剪弱弯。指避免构件（梁、柱、墙）剪力较大的部位在梁端达到塑性变形能力极限之前发生非延性破坏，即控制脆性破坏形式的发生。也就是说结构（框架梁、柱）的抗剪承载力要大于抗弯承载力，目的是控制构件发生弯曲破坏，而不是剪切破坏，避免脆性破坏，充分发挥塑性铰的能力。
屋面支撑和柱间支撑是保证单层工业厂房结构稳定的重要构件，尤其是柱间支撑，在地震中常出现支撑斜杆的扭曲，随之引起支撑与钢柱连接节点的破坏，而交叉式支撑中部的连接处则出现节点板扭曲变形。当支撑与柱的连接节点为焊接时，其破坏特征多呈现为焊缝断裂或节点板撕裂，或者将连接处钢柱腹板拉裂；当支撑与柱子连接节点为螺栓连接时，多呈现为：螺栓孔处的节点板断裂，支撑杆端的连接孔处断裂、连接螺栓剪断、支撑螺栓连接端部板开裂、支撑节点板与柱剪断等破坏。据统计，螺栓连接的支撑破坏高于焊接连接。故在抗震设计时，支撑连接宜优先选用焊接连接，在实际工程中也有螺栓连接和焊接连接同时使用的情况。柱间支撑的设置和构造，指在粱柱连接节点处柱端实际受弯承载力要大于梁端实际受弯承载力。一般采用柱端弯矩的做法。也就是使框架结构塑性铰出现在梁端的设计要求，用以提高结构的变形能力，防止在强烈地震作用下倒塌。“强柱弱梁”不仅是手段，也是目的，其手段表现在人们认为对柱的设计弯矩放大，对梁不放大。其目的表现在调整后，柱的抗弯能力比之前强了，而梁不变。即柱的能力提高程度比梁大。这样梁柱一起受力时，梁端可以先于柱屈服。
以下为在设计中加强节点的措施：（1）构造保证。①增加连接强度，如增加焊缝厚度和螺栓大小。②梁端加腋或加隅撑。③加厚梁柱节点域的腹板厚度或增设水平和斜向加劲肋。（2）计算保证。①按抗震弹性设计：计算中考虑抗震承载力调整系数为0.85，初步确定焊缝尺寸或螺栓数量、间距、直径。②按以上确定的焊缝尺寸或螺栓数量、间距、直径验算连接的抗震极限受弯、受拉和拼接承载力是否大于其构件的屈服承载力，并留有一定的裕量。


四、钢结构厂房结构安全检测报告办理方式——钢结构厂房有关内容：


（1）一般情况下，应在厂房单元中部设置上下柱间支撑，且下柱支撑应与上柱支撑配套设置；（2）有起重机或8度和9度时，宜在厂房单元两端增设上柱支撑；（3）厂房单元较长或8度III、Ⅳ类场地和9度时，可在厂房单元中部1/3区段内设置两道柱间支撑。（4）下柱支撑的下节点位置和构造措施，应保证将地震作用直接传给基础；当6度和7度（0.109）不能直接传给基础时，应计及支撑对柱和基础的不利影响采取加强措施。（5）交叉支撑在交叉点应设置节点板，其厚度不应小于lOmm，斜杆与交叉节点板应焊接，与端节点板宜焊接。
目前我国钢结构主要采用保护方法：喷涂法、包敷法、屏蔽法、水淋冷却法，它们都是通过一定的技术手段来提高钢结构的耐火极限。具体而言，喷涂法就是在钢结构表面涂上一层防火涂料，形成一个保护膜，从而提高建筑构件的耐火极限，它有厚型和薄型之分，薄涂型（B类）2mm～7mm装饰性强、粘结力高、抗震动性和翘曲性好，施工方便；厚涂型（H类）8mm～ 20mm保护性强、热导率低、有效性高、无毒、施工较复杂，不同厚度的涂层其耐火极限不同。包敷法是采用砖、混凝土、硅钙板等材料将钢结构包裹，从而形成保护层，提高构件耐火极限；屏蔽法就是把钢构件保藏在由耐火材料组成墙体或吊顶内。钢结构屋盖系统常用这种保护方法；水淋冷却法是在钢结构上部布置自动喷淋系统，发生火灾时，启动喷淋在钢结构表面形成一层连续的水膜，达到保护作用。

钢结构安全检测技术服务中心——钢结构安全检测的主要过程如下：


房屋结构体系和结构现状图检测与检查结论


（1）经检查，房屋结构体系为4层钢框架，钢柱和钢梁均为H型钢，房屋横向为单跨体系，局部有悬挑阳台。


（2）经检查，大部分节点的现状做法不属于刚接，属铰性连接，房屋现状结构体系不能形成完整可靠的钢框架。


（3）结构现状图见本报告正文检测结果。


2、基础开挖检测与检查结论


（1）经检查，柱基础为条形基础，围房屋四周布置。


（2）柱脚节点做法属刚接。


（3）柱基础平面布置、截面尺寸、柱脚节点做法见本报告正文检测结果。


3、钢结构钢材品种检测结论


依据《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）标准，钢材样品所测化学成分符合Q235的要求，判定钢材牌号为Q235钢。


4、节点连接质量检查结论


（1）少量螺栓孔未安装螺栓。


（2）约70%的节点处梁翼缘连接焊缝未施焊或虚焊。


（3）节点处梁翼缘对应位置未设置柱横向加劲肋。


5、楼板类型和布置检查结论


房屋采用压型钢板上浇混凝土组合楼板，楼板沿纵向布置。


6、钢结构和围护结构外观质量检查结论


（1）经检查，未发现地基不均匀沉降的迹象，未发现钢构件和节点有严重开裂和变形。


（2）1层钢构件因和渗水导致锈蚀较严重，柱脚锈蚀严重，阳台挑梁根部锈蚀严重。（3）外墙饰面有空鼓、开裂现象。


7、现状荷载调查结论


根据楼板和面层厚度计算，考虑隔墙、吊顶重量，楼面恒载约为5.2kN/m2（不含梁自重），屋面恒载约为6.0 kN/m2（不含梁自重）。
1 施工前的监理预控措施
1.1 对图纸的预控
收到图纸后，认真审查熟悉图纸，全面掌握施工规范，了解施工各项技术要求和控制指标。明确各结构部位设计的品种、规格、连接和焊接要求，审查钢结构图与建筑图的尺寸、坐标、标高等是否一致，技术要求是否明确，与其他之间的结合是否合理，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查是否存在错、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出图纸审核记录。组织设计人员、施工人员进行图纸会审，解答疑问。
1.2 对承包单位的审查，重视对施工单位的考察
对施工单位报送的总承包资质、进场管理人员技术资质、工种上岗人员有关明细及其附件一一进行认真审查，杜绝超范围承包和无证上岗作业。更要对机械设备、正在加工构件、正在施工的人员进行考察，以便对钢结构加工厂的实际加工能力进行判断。
1.3 对进场焊接设备、加工条件的检查验收。
对照进场设备报验清单进行设备检查核对，检查设备种类、数量、状态、参数等能否满足施工要求；对现场加工胎架等条件进行检查验收。
2 对原材料的监理
原材料质量的优劣直接影响钢结构工程的质量。应严格检查材料的质量合格、产品标牌、出厂检验报告等文件；材料外观是否存在锈蚀、变形、划痕等问题，端面或断口处有无分层、夹渣等现象；材料的长度、宽度、厚度和规格是否符合要求；对重要的材料须进行复验时，监理应参加见证取样。涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。



钢结构厂房验收检测中心@河北——钢结构建筑检测实例：


某学校干煤棚为单层钢结构，跨度25．7m，柱距7m。采用弧形彩钢屋面，弧形轻钢屋架，薄壁槽钢檩条，钢管柱，混凝土立基础。屋架上弦设有水平横向支撑，屋架间设有纵向支撑，柱间设有纵向支撑。该工程安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计基准期为50年。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0．10g，设计地震分组为组，场地类别为Ⅲ类，基本风压为0．45kPa，地面粗糙度为B类，基本雪压为0．3kPlao该工程在建成6个月后，在雪荷载作用下屋架发生坍塌，并引起钢管柱折断。


1、工程情况调查


根据现场调查，整个钢结构除轴①处的1榀屋架外，其它屋架均已塌落损坏。屋架下弦大部分拉杆和部分上弦支撑拉杆已拉脱，屋架从中部拼接位置处撕开，个别钢管柱已折断，大部分钢管柱出现程度不同的变形，个别柱根出现松脱现象，弧形彩钢屋面已严重变形。


2、检测结果


根据要求及现场情况，对该钢结构工程的结构布置、材料性能等进行了相关检测，具体情况如下。


1)结构布置现场对钢结构柱、屋架和檩条等的定位尺寸、构件设置等进行了测量，并与设计图纸进行了比对，检测结果符合原设计图纸要求。


2)构件规格现场分别抽检了檩条、屋架弦杆、腹杆和下弦拉杆、纵向和横向支撑杆件及钢柱杆件的截面尺寸，结果符合设计图纸要求。


3)焊缝质量现场对焊缝的质量进行了抽查，未发现焊缝有裂纹、焊瘤、夹渣及明显的漏焊等缺陷。


4)力学性能现场取样对屋架下弦拉杆和支撑拉杆材料的力学性能进行了检验，所检杆件的力学性能指标符合规范要求。


5)连接性能对各类构件之间的连接方式、性能等进行了检查，主要构件之间采用焊接或螺栓连接方式，未发现失效现象；屋架下弦拉杆采用法兰螺栓连接，螺栓与拉杆采用弯钩连接(见图4)，部分弯钩已经拉直，连接失效。


6)雪荷载调查根据对屋面及周边位置积雪深度测量的结果并结合雪荷载容重推算，发生倒塌事故时积雪荷载尚未超过当地基本雪压O．3kN／m2。


3、事故原因分析


根据现场情况，初步怀疑事故原因是在雪荷载作用下，屋架下弦拉杆连接失效造成。为了进一步证实，现场收集未破坏(弯钩完好)的法兰螺栓，并截取部分拉杆进行了组合件实验室抗拉性能试验。试验结果显示，弯钩的极限拉力平均值为31．7kN，远小于拉杆设计强度相应的拉力值79．8kN。因此，根据试验结果及现场情况分析认为，由于屋架下弦杆采用的连接方式缺陷，使得屋架在雪荷载作用下，下弦杆连接失效而导致了倒塌事故的发生。



二、 钢结构安全检测技术服务中心——对钢结构安全性评估的具体方法
1通过将结构的设计与设计图纸结合核查，如果没有设计图时就需要进行现场的检测与检查，钢结构的实际建筑应该与图纸上的设计一致，避免产生扭曲；钢结构的设计体系要明确、而且各方面的受力要均匀，检查检验各种装置的位置和建筑宽度应该符合实际情况，钢结构的尺寸大小也要进行合理的控制，以防由于局部的不稳从而造成整体的失衡。有钢结构建筑的房屋的各种标准都要严格遵守国家规定的大小。
（1）钢材料的构件与整体的设施布置满足国家标准的要求：比如各构件之间的承受力，房屋的水平、垂直的承受力。
（2）建筑的保护与防热满足国标的规定。
2钢材料的抗灾害能力主要是指对地震、风、雨、雪等自然灾害的抵抗能力。具体可以根据钢材料的合理选择或是各种防护措施的采取上进行判断，如：可以从选材或采取措施上判断防火的能力；从结构的构造或链接的方式和承重力上判断防雨雪的能力等。

工业钢结构厂房安全性检测的一般程序：
　　1、现场勘探；
　　2、制定检测方案（根据国家房屋检测相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》等）；
　　3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对；
　　4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测；
　　5、对厂房进行完损状况检测；
　　6、厂房结构承载能力验算分析；
　　7、厂房构造措施分析；
　　8、出具厂房安全检测报告。
　　钢结构厂房在使用过程中，若发现厂房钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题时，要引起足够重视，并且需要找有房屋检测资质的企业对厂房进行安全检测，及时发现厂房中存在的安全隐患，针对问题进行相应的加固修补，以免对日后的正常生产造成不良影响。
　　钢结构工程检测的仪器及依据
　　1、混凝土回弹仪（ZC3-A）；
　　2、CTS-9003型超声波检测仪；
　　3、TT220数字式覆层测厚仪；
　　4、游标卡尺、千分尺、卷尺、钢盘尺
　　5、红外线测距仪（Leica Classic）；
　　6、其他检测仪器。
　　主要检测依据
　　1、结构检测所依据的规范、标准
　　（1）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）；
　　（2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）；
　　（3）《工程测量规范》（GB 50026-1993）；
　　（4）《建筑变形量测规程》（JGJ/T 8-1997）；
　　（5）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；
　　（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；
　　（7）《钢材力学及工艺性能实验取样规定》（GB2975-82）
　　（8）委托单位提供的建筑结构委托书。
　　(9)《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）；
　　2、结构所依据的规范、标准
　　（1）《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；
　　（2）委托单位提供的车间建筑结构施工图纸一套。
　　（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；
　　（4）《工业厂房可靠性标准》（GBJ 144-90）。