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混凝土基础要求:
1.基土要求均匀密实,当地基为软弱基础时,要用碎石、卵石作为填料,其粒径不得超过铺填厚度的2/3。地基碾压密实度须大于98%,以提高地面的承载能力。
2.在浇注商品混凝土前,应均匀地向基础上洒水,但不得有积水。基层商品混凝土的厚度超过20cm时要分层浇注,且每层的厚度也不得超过20cm,结合面要做结浆处理,每层浇注的时间间隔不超过24小时。面层商品混凝土的厚度不得小于3cm,并要求采用细石商品混凝土。底层商品混凝土摊铺时,要使用带有较重钢制长辊的平面振捣器反复辊压地面,增强底层商品混凝土的密实度,在无法使用钢辊作业的地方,要使用振捣棒。面层使用提浆辊进行提浆,使用较重的钢制长辊多次反复滚压地台,做出地台水平。如果基础做好,面层混凝土铺装***少要5cm以上(注意!)
产品强化料上色:
3.用海绵去除泌水,在商品混凝土表面没有游离水后,将规定用量的2/3彩色强化料均匀撒布在找平后的商品混凝土表面,待彩色强化料吸收水分后,使用专用的铁抹子进行收光作业,用力将彩色强化料压入商品混凝土内;待表面没有水光后,在露出底色的地方撒布剩余的彩色强化料并再次进行收光作业。作业方向应纵横交错的进行,在抹压中消除气泡、砂眼,使表面压平、压实、压光。(注意!)
脱膜粉着色、脱模:
4.待彩色强化料完全吸水硬化后,用钢抹子收光表面并撒布着色脱模粉。然后使用已选定的模板,根据设计图案和模板的形状,从早铺设的商品混凝土一端开始压印,操作过程中要保持模板的相交线,横平竖直,使用软模板将边角完全压到。压印时间要掌握准确,过早的话压出的表面全为毛面,没有光泽度,而且表面耐磨性很差,严重影响质量;过晚则会难以压出完整的纹理,影响美观。
混凝土的正常养护:
5.在压印完成24小时后,用薄膜遮盖养护或洒水养护。印花商品混凝土表面覆盖的脱模粉可阻止商品混凝土内水分的挥发,故无须特殊养护,只在大风和暴晒的天气下需要覆盖或洒水进行专门养护。
清洗多余的脱模粉及路面杂质,上保护剂:
6.在压印完成3天后,使用高压水枪对压印地坪表面进行冲洗,根据确定的样板颜色,通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小,来控制保留脱模粉的多少,一般保留15%-20%的脱模粉。对压印后的表面进行整理和修补,待晾干后涂刷密封保护剂。主要用于增加耐磨程度,提高颜色的鲜艳程度。上保护剂的时候避免路面潮湿,避免水雾天气,湿度大,路面会泛白的。(注意!)
伸缩缝切割标准:
7.商品混凝土地坪应充分考虑商品混凝土的收缩而设置伸缩缝,纵向缝间距一般为3-6m,横向缝间距为6-12m,分格不得超过6m×9m,柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm,高层度为垫层厚度的1/3。采用后切割的施工方法切出的伸缩缝整齐漂亮,一般在表面施工完后3-7天内切割,具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。
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