结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。
蜂窝麻面
漏浆、错台
原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实；
2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。
防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润；
2）混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料；
3）插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。
结构空洞、露筋
空洞露筋
原因：1）钢筋保护层垫太小，垫块间距过大甚或没有安装；
2）混凝土振捣不均匀，拆模过早，混凝土表面拉伤。
防治措施：1）浇筑前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）；
2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。
混凝土麻面解决措施
预防
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂，上墙时涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，然后将麻面抹平压光。
混凝土露筋解决措施
预防：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查；
钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙，振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；
操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。
处理：
对表面露筋，刷洗干净后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护；
如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。
混凝土蜂窝解决措施
预防：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。混凝土拌合均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理：
对于小蜂窝：
先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补；
注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；
对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
对于大蜂窝：
先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口并且进行凿毛。将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗使其充分湿润，使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求；然后用素水泥浆扫浆充分，支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实，并认真养护。
混凝土孔洞解决措施
预防：
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，如果有要及时清除干净。
处理：
先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；
用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；
用压缩空气吹干净后修补；
用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；
填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。
混凝土简称什么？
答：商品砼
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