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在混凝土浇筑作业的安排上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间，不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制：当气温低于25℃，不应超过3小时；气温高于25℃时，不应超过2.5小时。大面积底板或顶板应分组浇筑，池壁应分层连续浇筑。

振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，按规范规定进行机械振捣，一般都可以满足这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺，尺寸也较小。

一方面振捣不方便，一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出，因此这些部位在施工时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于空气的排出，有利于振捣密实。

混凝土强度增长规律是什么？
1. 按照规范制作并养护的混凝土试块，在3天时的强度大约为设计值的50%，在7天时约为58%，在14天时约为79%，在28天时则达到大约100%，有时甚至更高。
2. 混凝土的强度发展可以分为凝固期和增长期两个阶段。凝固期通常在浇注后的8小时内完成，而强度增长期则延续至浇筑后的28天，此时混凝土达到预计的强度值。在此之后，混凝土的强度仍会缓慢增长，通常在6个月内达到稳定。
3. 对于混凝土试件，标准的养护期限是28天，此时进行抗压强度测试。
4. 混凝土浇筑完成后，应在12小时内开始遮盖和保湿养护。使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌合的混凝土，其养护时间不应少于7天。对于掺有混凝土外加剂或具有抗渗要求的混凝土，养护时间应超过14天。
5. 整体面层工程施工完成后，应继续养护至少7天。混凝土的抗压强度需达到5MPa以上，方可允许人员在其上行走。

混凝土的配合比
1)混凝土的配合比应通过试验选定。在经济合理和节约水泥用量的原则下，所配制的混凝土拌和物应满足和易性、流动性、塌落度及凝固时间等工艺要求，并应达到设计标号强度及其他的特殊要求(抗冻、抗渗、抗侵蚀性等)。

2)混凝土试配前，应根据混凝土设计标号和所要求的塌落度进行配合比试验设计。考虑到施工条件与试验条件差别，试配标号应比设计标号提高20%。若对混凝土还有其他技术性能要求，应在试配设计中增添相应试验项目，以便取得有关数据，指导施工现场混凝土配制工作。

3)混凝土试配应使用施工实际采用的混凝土材料并按下列要求试配:①水灰比宜为0.5～0.6，最大水灰比不宜超过0.65。确定水灰比应考虑砂石的含水率。②含砂率为40%～50%;塌落度小于10cm时，可适当降低含砂率。③石料可按(1.2～1.5)∶1的石砂比计算用量。如用碎石，含砂率增加约3%。④每立方米混凝土的水泥用量，若为水下灌注一般不得少于420kg。若为干孔灌注不得少于300kg。⑤水泥标号不宜低于425号。⑥保持塌落度降低至15cm的时间，不宜低于1.0h。

4)试配时，至少应采用三个不同的配合比。每一配合比的水灰比差值为0.02～0.03。每种配合比应至少制作一组(三块)试块，并模拟桩孔内条件进行养护，对28d龄期试块作轴心抗压强度测定，检查试配标号是否达到要求。若达不到要求，应调整配比继续试配;若试配的各个配比均超过要求，选择其中合适的配比，作进一步的试配调整，以最终选定。

5)整理配比的试配资料数据，填写“混凝土配合比试验报告单”，通知现场施工人员遵照执行。