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混凝土是如何制成的？
在制造混凝土之前，三种原材料的比例必须正确，以确保混合物的强度和坚固性。混凝土的成分根据各自添加的比例不同而相互反应，并且比例将根据所制造的混凝土类型而有所不同。然而，最常见的比例是：
• 10–15% 水泥
• 60–75% 合计
• 15–20% 水

混凝土搅拌过程从准备波特兰水泥混合物开始。波特兰水泥由钙质材料（通常是石灰石）制成，磨成粉末，然后在旋转装置中加热和燃烧，将其变成称为“熟料”的卵石状材料，然后将熟料再次磨碎，直到它是一种粉碎的粉末，其中添加了石膏。
波特兰水泥制备好后，与骨料、水和可选的外加剂（改变混凝土稠度和强度的不同化学品或材料）混合。将这些成分很好地搅拌在一起，以便用水泥浆适当地覆盖骨料。将材料混合后，水泥被水活化，覆盖骨料颗粒并在称为水合的过程中硬化时获得强度。

预拌混凝土
预拌混凝土在制造厂制造，然后使用装有搅拌机的卡车运送到建筑工地。它通常含有外加剂，以使水泥在到达现场之前不会变硬，并准备好浇注。

预制混凝土
预制混凝土是浇注在模具中并固化的混凝土，通常是在场外，然后转移到建筑工地。这允许混凝土在更受控的环境中制造，例如工厂或工厂，具有更多的监督和监督，这有利于质量控制。工厂也可以反复使用相同的模具，节省时间和金钱。预制混凝土允许更快的施工，因为它显示在施工现场准备安装，无需等待它获得强度。预制混凝土还提高了时间效率，因为在现场创建基础时，结构的墙壁可以在场外制造，从而使建筑物可以更快地投入使用。