深圳大浪混泥土批发零售值得信赖的合作伙伴

混凝土出现表面裂缝



原因：1）浇筑后，表面没有及时覆盖洒水，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩导致开裂。
2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；
3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。

防治措施：1）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应加强表面的抹压和养护工作；

2）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥种类及用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。

混凝土结构尺寸偏差

原因：1）砼浇筑后没有找平压光；

2）砼没有达到强度就安排人员操作或运料；

3）模板支撑不牢固；

4）施工放线偏差；

5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
防治措施：1）依据施工措施进行施工；

2）支设的模板需有足够的刚度及强度；

3）浇筑前复核施工放线；

4）混凝土浇筑时，要安排浇筑的顺序。

麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；

模板拼缝不严，局部漏浆；

模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

混凝土麻面解决措施
预防

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；

选用长效的模板隔离剂，上墙时涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，然后将麻面抹平压光。

混凝土孔洞出现的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
混凝土离析、砂浆分离、石子成堆以及严重跑浆又未进行振捣；

混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；

混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

混凝土孔洞解决措施
预防：

在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，如果有要及时清除干净。

处理：

先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；

用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；

用压缩空气吹干净后修补；

用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；

填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。