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深圳横岗混泥土可免费供应周边满足您各种需求

深圳市广进混凝土有限公司 2024-10-02 09:14:34

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混凝土夹渣


夹渣
原因:1)浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净;
2)施工缝处理不当。

防治措施:1)梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部,柱或墙根部模板必须开清渣口。

2)施工缝是砼接触处,应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉,冲洗干净,保持湿润,然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。

混凝土结构尺寸偏差

原因:1)砼浇筑后没有找平压光;

2)砼没有达到强度就安排人员操作或运料;

3)模板支撑不牢固;

4)施工放线偏差;

5)砼浇筑顺序不对,致使模板发生偏移等。
防治措施:1)依据施工措施进行施工;

2)支设的模板需有足够的刚度及强度;

3)浇筑前复核施工放线;

4)混凝土浇筑时,要安排浇筑的顺序。

漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露;

混凝土配合比不当产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋;

模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋;

骨料粒径偏大、振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

混凝土露筋解决措施
预防:

浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度准确,并加强检查;

钢筋密集时选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;

浇灌高度超过2m时,用串筒或溜槽进行下料以防止离析;

模板充分湿润并认真堵好缝隙,振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣;

操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正,保护层混凝土要振捣密实;

正确掌握脱模时间,防止过早拆模碰坏棱角。

处理:

对表面露筋,刷洗干净后用1:2或1:2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护;

如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。

蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多;

混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实;

下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析;

混凝土未分层下料、振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。

混凝土孔洞解决措施
预防:

在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;

预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;

认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,如果有要及时清除干净。

处理:

先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状;

用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;

用压缩空气吹干净后修补;

用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;

填上高强度等级细石混凝土,振捣、压实、抹平。

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