结构空洞、露筋
空洞露筋
原因:1)钢筋保护层垫太小,垫块间距过大甚或没有安装;
2)混凝土振捣不均匀,拆模过早,混凝土表面拉伤。
防治措施:1)浇筑前应严格办理隐蔽手续(垫块的数量、间距、固定的方式、厚度);
2)拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。
蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多;
混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实;
下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析;
混凝土未分层下料、振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
混凝土蜂窝解决措施
预防:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确。混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;
浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1. 5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理:
对于小蜂窝:
先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;
注意养护,待修补的砂浆达到一定强度后,使用角磨机打磨一遍;
对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
对于大蜂窝:
先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛。将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗使其充分湿润,使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求;然后用素水泥浆扫浆充分,支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实,并认真养护。
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