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混凝土试块养护室湿度要求？
根据采用标准养护的试块，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护；混凝土标准养护室内的试件应放在支架上，试件间距至少保持10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。标准养护期龄为28d；每个试件都必须标有样本编号标签，如发现温度、湿度出现异常，应立即采取措施，并上报负责人及作好记录，实验人员在标准养护室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时。扩展资料：混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。混凝土按标准抗压强度。以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度。分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。

混凝土减水剂掺量一般是多少？
即掺量1.5%的意思是胶凝材料的1.5%，胶凝材料一般指水泥、粉煤灰等。用这个材料的总量乘于1.5%即可。根据混凝土外加剂技术规范GBJ119-88有关规定：普通减水剂适宜掺量为0.2~0.3% ，随气温高低适当增减，最高不得大于0.5%；高效减水剂适宜掺量为0.5~1.0% ，根据工程需要适当增减。一般情况下，通过试验得出减水剂掺量。减水剂并不是掺的越多越好，有饱和掺量。当超过这个饱和参量是超过的部分就浪费啦，当减水剂掺量不足时，混凝土难以达到预定效果，因此混凝土参量问题需要把握好火候，掺入与不掺人外加剂的混凝土强度关系基本相同.随着抗压强度相应提高，抗拉、劈裂抗拉、抗弯、轴心抗压强度也相应提高.但其抗拉与抗压强度之比及抗弯与抗压强度之比降低，轴心抗压与抗压强度之比提高。

混凝土后期强度低原因分析
强度低的原因：

一、原材料质量差：

(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水质量不合格；

(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。

二、混凝土配合比不当：

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。

(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。

(二)随意套用配合比；

(三)外加剂掺量不准；

(四)外加剂使用不当；

(五)砂石计量不准和水泥用量不足。

三、施工工艺不正确

(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。

(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。

(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。

四、试块未经标准养护或未按规定制作

对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。