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混凝土膨胀剂的限制膨胀率是什么！

限制膨胀率（percentage of restrained expansion）是混凝土的膨胀被钢筋等约束体限制时导入钢筋的漏喊应变值，用钢筋的单位长度伸长值表示。

通过测量配筋率一定的单向限制器具的变形可以获得限制膨胀率。膨胀剂的限制膨胀率是膨胀剂产品的关键质量和技术指标，按照现行行业标准《混凝土膨胀剂》JC476 规定的方法测定消型。

补偿收缩混凝土的限制膨胀率是工程设计指标，按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 规定的方法测定。

混凝土后期强度低原因分析
混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面：



1、降低结构强度、刚直下降。

2、抗裂性差、产生大量宽裂缝。

3、构件变形，变形大到影响正常使用

强度低的原因：

一、原材料质量差：

(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水质量不合格；

(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。

二、混凝土配合比不当：

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。

(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。

(二)随意套用配合比；

(三)外加剂掺量不准；

(四)外加剂使用不当；

(五)砂石计量不准和水泥用量不足。

三、施工工艺不正确

(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。

(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。

(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。

四、试块未经标准养护或未按规定制作

对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。

裂缝的成因
商品混凝土产生裂缝有多种原因，主要因素是温度和湿度的变化、商品混凝土的脆性和不均匀性、结构不合理、原材料不合格、模板变形和基础不均匀沉降等。
商品混凝土在硬化期间水泥产生大量水化热，内部温度不断上升，在商品混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老商品混凝土的约束，又会在商品混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在商品混凝土表面引起很大的拉应力，当这些拉应力超出商品混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
许多商品混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不当、时干时湿，表面干缩变形受到内部商品混凝土体的约束，也往往产生裂缝。
由于原材料质地不均匀、水灰比不稳定以及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块体商品混凝土中其抗拉强度也是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。
施工中商品混凝土由最高温度冷却到工程运行时期的稳定温度，往往在商品混凝土内部引起相当大的拉应力，有时温度应力可超过其他外荷载所引起的应力。因此，掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。