不锈钢管自动焊机验收方式:
1、在设备使用现场进行验收;
2、齐套性和产品外观验收;
3、由供方派人进行设备安装、调试;
4、设备各项功能演示;
5、可进行连续10小时拷机;
6、供方对需方选定的工件是否满足要求;
7、测试有关技术指标;
8、供方派人对需方操作、维护人员进行为期1个工作日的技术培训;
9、设备经调试无故障后即可。
全方位不锈钢管道氩弧自动焊机的环缝焊接通过采用连续的旋转,并将边缘向上滚动,直到圆形的边缘在焊接站处相遇。 此时,焊接过程熔化并将管的边缘熔合在一起,并且材料作为焊接管离开焊接点。环缝焊接的输出取决于电弧焊接速度和焊接所花费的总时间。纵缝焊接是等离子体工艺能够始终将电弧传递到工件并焊接到焊接接头的边缘。 在自动应用中,长焊缝不需要电弧距离控制,并且该过程对焊炬部件的维护要求较低。 这在材料排出或具有表面污染物的大量应用中特别有利。
不锈钢管热处理:
不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉,进行生产过程中的中间热处理和终的成品热处理,由于可以获得无氧化的光亮表面,从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用,既改善了钢管的质量,又克服了酸洗对环境的污染。
根据目前世界发展的趋势,光亮连续炉基本分为三种类型:
(1)辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理,小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统,以便较快地冷却钢管。
(2)网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管,小时产量约为0.3-1.0吨,处理钢管长度可达40米,也可以处理成卷的毛细管。
(3)马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上,在马弗管内运行加热,能以较低的成本处理小直径薄壁钢管,小时产量约在0.3吨以上。
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