数控系统数控铣床数控系统替新代数控系统

数控系统主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～20000rpm
主轴倍率：50%～150%共11级修调
主轴恒线速控制
Cs轴控制
主机可直连2个主轴编码器反馈，直连的主轴编码器线数可设定（100p/r～10000p/r）
螺纹切削
螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，连续多段螺纹
螺纹头数：1~99头
螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）
螺纹切削加减速：直线型
螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定

数控系统厂家 数控系统的功能：
*功能
*长度补偿（*偏置）：99组
*磨损补偿：99组*磨损补偿数据
刀尖半径补偿（C型）
刀偏执行方式：修改坐标方式、*移动方式
辅助功能
特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义
支持多M代码共段
PCL功能
两级PLC程序，zui多10000步，第1级程序刷新周期8ms
13种基本指令，50种功能指令
PLC梯形图在线编辑、监控
支持多PLC程序（zui多16个），当前运行的PLC程序可选择
本地I/O：16输入/8输出

微控两轴4轴数控系统620TA的参数：
采用32位高速CPU，硬件插补，0.001mm级精度。高速度30m/min。

　　主板采用多层线路板，表贴元件，大规模可编程逻辑阵列，集成度高。

　　整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性高。

　　完善的自诊断功能，输入、输出实时显示，出现异常立即报警。

　　具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。

　　屏幕为8英寸彩色TFT液晶显示器。

　　全中文界面，菜单式操作，完整的帮助信息，详细的参数说明，操作更方便易学。

　　MB电子盘，保存数据，出错后可快速恢复。

　　I/O端口用户可自行重定义。

　　RS232通讯接口、USB接口，与PC机双向通讯，方便灵活。

　　系统软件用户可自行升级。操作分级管理，更安全，更科学。

　　宏程序功能，允许用户自行设计新指令。


CNC系统可以根据数控系统类型分为开环系统、闭环系统、半闭环系统等。

　　3.1 开环系统

　　开环系统没有反馈装置，系统只根据输入的程序控制机床运动，无法检测实际运动情况。

　　3.2 闭环系统

　　闭环系统具有反馈装置，可以实时检测机床的实际运动情况，并与输入程序进行比较，实现精确控制。

　　3.3 半闭环系统

　　半闭环系统介于开环系统和闭环系统之间，部分轴具有反馈装置，可以实现部分精确控制。


什么是多通道数控系统？多通道数控系统中的通道，则通道数表示的是一台数控系统可以处理的加工联动坐标系的数量。在同一台机床中，物理轴号与通道中的逻辑轴号必然会有对应关系，但是同一个物理轴有可能对应不同通道的不同逻辑轴。比如立卧转换加工中心中，如果设立式加工坐标为一个通道，卧式加工坐标为另一个通道，则垂直轴和两个水平轴等物理轴在不同的通道或加工坐标系中所对应的XYZ逻辑轴就会有所不同。

由于一个数控系统只具有一套机床操作面板和一套io模块，而多通道需要有独立的操作面板，这使得多通道数控系统在实际应用中对于不同通道的操作问题显现出来;同时，随着通道数的增加，数控系统的配置更加复杂，无论对系统操作者和系统的设计和维护者都是一种挑战。所以，一种简便地解决多通道plc控制的方法能够帮助数控系统的设计、使用和维护者提高系统使用的便利性和使用效率。