可燃气可燃气体LEL浓度检测

近年来，rto处理装置已经成为很多行业生产过程中常用的设备，采用此类处理装置的多为危化品企业，使用中很担心爆炸的事故发生，因此，我们就需要在rto处理之前安装可燃气浓度监测仪来检测分析将要处的气体。

可燃气体检测报警系统就是要解决车间工厂安全问题，可燃气体检测仪对工厂内可燃气体含量进行检测、数据分析、电路转换，经 信号线路传送到主机控制系统上，再有控制系统到中心监测计算机进行分析，对可燃气体以曲线和数据方式显示、超限报警，并对相关历史数据进行存储管理。监控室记录并分析工厂内可燃气体浓度值。

可燃气体检测仪将会探测到工厂内可燃气体浓度传输到控制系统上，一旦工厂内可燃气体浓度达到上限报警值，控制系统就会发出声光报警, 并输出高限报警信号以启动排风扇或者现场监控安全人员采取更有效的措施，降低现场的可燃气体浓度。如果可燃气体浓度检测仪器探测到气体浓度持续上升，并达到高限报警值, 那控制系统就会输出高限报警信号（脉冲信号)以启动紧切断电磁阀，切断气源。

②催化燃烧（CAT）式气体探测器
CAT式气体传感器检测原理为催化燃烧的热效应，即检测元件和补偿元件配对构成测量电桥，可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生无焰燃烧，它内部的铂丝电阻阻值相应升高导致惠斯通电桥的平衡被打破，输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号。根据电阻增量与可燃气体组分体积分数成正比的关系，可以得知可燃气体组分的体积分数。

催化燃烧式可燃气体报警器具有与其它非可燃气体无交叉干扰、测量可靠、相对实惠、且输出信号线性度好（基于铂丝电阻阻值随温度变化的线性度好）。但测量元件易受卤素化合物、硫化物等中毒影响，通常用来测量环境中可燃气体的爆炸下限，若测量封闭管道内可燃气体组分的体积分数，需在探测器前增加采样装置和预处理装置，则滞后会超过20s。催化燃烧式可燃气体报警器响应时间一般小于 20s，预处理装置取样会滞后几秒（具体时间与取样介质压力与流速、取样管道内径、取样管道长度有关）。密闭空间测量可燃气体的爆炸下限在化工行业中极少应有。

针对工业生产中产生的大量有机废气 VOC，当前的主要工艺是将其收集起来，然后利用rto装置进行处理。以 rto技术为例，各家生产rto可燃气LEL在线监测系统的厂家都各有其优势。一般情况下，排气浓度的异常控制是最大的问题。废气浓度异常是指有机废气的浓度与 RTO的正常工作需求不符，特别是废气的浓度太高会造成安全隐患。

rto可燃气LEL在线监测系统用于储罐或管道内有机可燃气体浓度在线监测，若存在爆炸性物料时，可将其控制在安全范围内，这对于安全生产至关重要。