海南海口高精度瑞派防爆伺服电机

防爆电机绕组浸漆时的主要注意事项 一、防爆电机绕组浸漆的目的绕组在防爆电机中是为脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的绕组进行浸漆。二、防爆电机绕组浸漆前的准备防爆电机绕组正式浸漆前，应对绕组进行预热，目的是赶走绕组间隙里的水分或潮气，同时加大绝缘漆的渗透能力，以达到佳的浸漆效果。预烘温度根据绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120至125摄氏度；B级绝缘应达到125至130，在该温度下保温4-6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60-80摄氏度时开始浸漆。三、防爆电机的绕组浸漆1.浸漆温度如果温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不容易渗透到绕组内部，达不到效果也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用。实践，温度在60-80摄氏度时候浸漆效果好。2.防爆电机绕组的浸漆时间防爆电机绕组浸漆时间的选择原则是次浸漆，希望浸漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，大约15-20分钟；第二次浸漆，只要形成较好的漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故时间约10至15分钟好。3.防爆电机绕组浸漆的方法浸漆的方法主要有：浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的防爆电机，多采用浇浸，沉浸和真空压力浸通常用于制造防爆电机，批量生产防爆电机时使用沉浸，而高压防爆电机则采用真空压力浸。

防爆电机绕组常用的浇浸工艺方法对于单台或维修防爆电机时，防爆电机绕组多采用浇浸来进行浸漆，下面就由江苏高科为大家介绍防爆电机绕组浇浸工艺方法。1.期出预烘的防爆电机，待温度凉到60-80摄氏度时，竖直架于漆盘上。2.将无溶剂漆灌入空漆壶里，以便于把握浇浸漆量。3.手拿装有绝缘漆的漆壶，倾斜壶口使绝缘漆流出壶口呈流线状，从防爆电机绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘。4.当停止滴漆约20-30分钟，把防爆电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部，直到渗透为止。5.在停止滴漆约30分钟后，用布蘸煤油将定子内堂及机座上的余漆清除，然后进行烘干。6.若需2次浸漆的防爆电机绕组，经烘干后取出凉至60-80摄氏度再进行二次浇浸，操作方法同次浇浸。

隔爆型电机
它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。主要特点
(1) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列 的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。
(2) 全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。
(3) 噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。
(4) 外壳防护等级提高到IP55。
(5) 全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。
(6) 电机散热片有平行水平分布和分布两种，以平行水平分布为主。
(7) 主要性能指标达到20世纪90年代初国际水平。