边坡支护+压顶板：边坡坡度为1:1.5，用60mm厚C20喷射混凝土硬化，压顶板为350厚的C35混凝土；

地下连续墙：本工程地下连续墙兼做永久结构，其总长度为506m，分为90幅，深度范围为33.5~46.5m（未含及接头部位入岩的情况），地连墙采用C30水下混凝土，水灰比不应大于0.55，水泥用量不宜少于370kg/m³，坍落度宜为18~20cm，配合比通过试验确定，并选用合适的外加剂，浇筑标高为地连墙设计顶标高增加500mm；

公共通道旋挖桩+砼梁对撑支护体系：支护桩采用C30水下混凝土，梁C35混凝土，支护桩间喷射100厚C20混凝土；

组合钢模板的的使用法则：

地连墙、支护桩及基桩水下混凝土浇筑工艺

施工顺序：浇筑准备工作→安设导管及漏斗→悬挂隔水塞→浇筑首批混凝土→混凝土水下浇筑至桩顶高500mm→超出部分凿除。

混凝土水下浇筑作业应该满足以下要求：

1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。

2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。

3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。

4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管内的混凝土高差应小于0.5m

组合钢模板：

混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。

6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。

准备工作：在地连墙成槽（或桩孔）完成，应组织组织监理单位及业主单位对其质量检查，检查结果合格方可进行下一步工作，混凝土浇筑前采用反循环置换法进行清基，确保槽底沉渣满足要求，要求在孔底停止一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重≤1.25/cm³，粘度小于28s，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于100mm。

组合钢模板的要求：

浇筑首批混凝土：两个导管同时浇筑，现在漏斗内储满混凝土，再拔掉事先设置的导管口的隔水栓，不间断浇筑混凝土，直至埋住导管0.5m以上，完成封底。

混凝土水下浇筑至桩顶高500mm：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼浇筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大于4~6米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶标高以上0.4~0.5米。确保每幅槽段确保浇筑连续，间隔时间不超过30分钟。

组合钢模板的操作工艺

1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

2）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

组合钢模板板安装完成后：

9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。