传动部分改变了传统的限速方式，该机传动系统共分为五套，并采用变频调速装置，控制运行速度的快慢（传统的传动方式为调速电机电磁调速，共2套，因调速电机本身具有噪音大、运行不稳定、设定的速度不准确等缺陷，故影响了传动效果，增加了设备的维修率，稳定、设定的速度不准确等缺陷，故影响了传动效果，增加了设备的维修率，因变频器具有从0.1Hz~50Hz任意调节的功能，可直接改变电动机的运转频率，因此运行速度平稳，且没有噪音产生）。

排湿口配套排湿风机3台，分前中后三段集中排湿，排湿管道中安装湿度传感器，可根据湿度变化调整风机的开关，有效的控制所干燥产品的批次质量稳定。

电气控制系统为独立式控制柜，远近控制均可，智能化仪表控制。该仪表具有温控精度高、抗震抗干扰性能好、温度采样调节、控制输出于一体的优点。

干燥机保温层厚80㎜，采用优质超细纤维棉，因该保温棉三位密度小，故整个保温夹层均严密而厚实，确保了保温效果。

边门密封为耐高温硅橡胶条，门锁采用杠杆式门锁，该锁结构合理、操作方便、不易磨损。

上料机构在进料根据物料的性状调节物料厚度及均匀性。

该设备烘干为封闭内部循环系统，具有节能性。

9、界面使用权限更大程度保证运行的安全与稳定，避免非操作人员人为干预设备运行状态。

10、全中文运行界面，以友好生动的直观形象及图形表示设备运行状态，真空带式干燥机操作简单明了。

11、PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider（施耐德）公司产品，进一步确保真空带式干燥机系统运行安全与稳定。

12、PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量，便于扩展增加控制点。以满足客户日后的扩展空间。

13、加热系统采用过热水为介质的加热形式。也可根据客户的要求提供蒸汽加热、真空带式干燥机导热油加热以及直接式电加热板加热等多种加热方式。

14、设备配有CIP全自动在位清洗系统，卫生洁净快速方便。

带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。 与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。