一些制作钢材和做船只的企业,对于抛光这一步骤也很需求。 例如钢厂出产的钢材、钢板,刚出炉时有许多毛刺,会影响钢材的质量和卖相。而抛丸机则可以帮助他们解决这一问题,还有船厂运用的钢板有铁锈会影响到造船的质量,人工除锈的代价太高而选择抛丸机不仅简便同时还保障安全。

抛丸机在模具业应用

生活中可以用到模具的地方有很多,而多数模具对于本身有着超高的要求,形状等都是根据不同需求有不同的样式。其中抛光就是模具在打造过程中终的一一个环节,抛丸机经过专业的流程将为模具抛光同时还不会损坏模具的原有外形和运用性能。

吊钩式抛丸机安全操作规程什么？

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吊钩式抛丸机安全操作规程：

抛丸机的安全规程一般有以下几点：

（1）操作者要熟悉抛丸机设备的使用说明、性能特点、操作维护.

（2）操作吊钩式抛丸机人员必须严格执行培训后才能上岗。

（3）在开机前必须检查控制柜的各类开关是否在所需设定位置，确认无误后才能开机，以免发生误操作，损坏电气及机械设备，从而造成事故。

（4）非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并且不能靠近工作区，以免发生意外。

（5）操作人员作业时必须穿戴好防护用品，待各仪表指示全部达到正常值后才能操作小吊车进入工作程序，如果个别仪表指示有较大误差，则应立即关机，立即对故障进行检查。

（6）设备运行中操作人员对本设备必须进行巡视，注意观察设备是否有异常响声，以及有无过热现象。设备在运行过程中如果发生严重故障，应立即按“急停”按钮停机待修。

（7）设备应按“设备管理”进行保养工作，每周清理除尘器内的粉尘等杂质，以免影响除尘效果，要确保设备的完好率。

（8）工作结束后，要立即关闭并切断机器电源，并对工作区域进行清理。

吊钩式抛丸机的常见故障与排除方法

吊钩式抛丸机的常见故障剖析及其排除办法如下：

一、抛丸器振动较大经过式抛丸机

1.叶片磨损严重运转不平衡替换叶片2.叶轮磨损严重替换叶轮体3.轴承烧坏替换并加注光滑脂4.抛丸器固定螺栓松动紧固螺栓

二、抛丸器有反常响声

1.弹丸不符合要求形成卡砂现象替换合格弹丸2.丸料内有较大颗粒物料检查铲除3.抛丸器护板松动与叶轮或叶轮片磨擦调整护板4.抛丸器内的结合盘螺栓松动拧紧螺栓

三、抛丸器抛丸量不均

1.调理各供丸闸开口2.调理别离器的落砂调理板间隙使流幕均匀

四、除尘器除尘效率低

1.除尘器风机接线过错风机反转重接线2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损或短少布袋经过式抛丸机3.除尘管道连接处密封欠好确保各部件的密封4.被整理工件未按要求落砂型砂残留过多除尘风含尘量过高5.除尘器反吹机构未启用或启用次数少尘埃堵死布袋及时铲除附着在布袋上的尘埃

五、除尘器尘埃含弹丸过多

别离器风量过大恰当调理风口挡板直到能够确保除尘作用但不吸出弹丸为好

六、整理作用不抱负

1.弹丸供给量不足恰当补充新弹丸2.抛丸器抛射方向不正确调理抛丸器定向套窗口方位3.丸料粒度不合适重选丸料粒度4.丸料结块或使用过久替换丸料

七、斗式提升机不运转经过式抛丸机

1.夹住去掉提升机底部过大颗粒2.皮带打滑调整传动轮涨紧设备涨紧皮带3.提升机底部丸料过多按次序停机并铲除丸料

八、整理室大门开关不灵或打不开门轴光滑欠好，加注光滑油；

九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作1.有关电气元件损坏，检查替换；2.电气箱尘埃、尘垢过多，电气接触点接触不良；3.时间继电器尘埃、尘垢过多，电气接触点接触不良。

十、别离器别离作用差

1.流幕不均，调理控制板，到达满幕帘；2.别离区的风速不合适，调整别离器风口的蝶阀，使别离区风速到达4～5m/s并调整一、二级调理板的方位

十一、螺旋运送器不运转

1.丸料堵塞，按次序停机并铲除丸料；2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；3.螺旋轴头焊缝开裂，从头焊接。

钢板预处理线抛丸机的故障预防

钢板预处理线抛丸机给一些铸造行业车间的作业带来了很大的帮助。但是与此同时，大家也需要面对设备的一些突发问题，如果作业人员不能对这些突发问题进行有效解决的话，对车间的作业影响也较大。

当然，要想使钢板预处理线抛丸除锈机的故障发生得少一些，那么在大家就应该了解设备部件在作业中可能出现的故障，并且针对这些故障进行提前预防。首先，叶轮部件在设备运转中，由于物料负担重，或者叶轮上有堵塞物等，很容易受到一些破坏。因此，操作人员在作业时就应对该部件多留意、检查，发生异常及时清理，这样就起到了较好的预防作用。

其次，丸砂分离器也是钢板预处理线抛丸清理机较为容易遇到故障的部件，操作人员在每次作业前都要对该部件进行检查，确保不存在任何异常后再启动设备。其次，为了给部件减少作业压力，大家不但要按规范的流程操作，而且给物料环节也不应超负荷作业。

无论操作经验有多么丰富，操作人员都没有避免故障的可能。但是只要大家能够了解更多的故障问题，并且针对这些问题做好提前预防，那么就会有效的降低故障的发生率。