它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业

采用具有国内最高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。 工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，最大限度满足工件的清理要求与操作安全。

分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。

悬链通过式抛丸机由柴油机,升降臂,升降机构,回转机构,伸缩和变幅机构,操作机构,动臂锁定机构,电气系统和照明装置组成。 轨道接收平车由两部分组成:车身和脱轨工作装置。   悬链通过式抛丸机的主体与起重轨道平车基本相同,主要由主机架,转向架,轴箱,轮对,联轴器和缓冲装置,基本制动器, 空气制动器,地板,墙板等。 轨道移除装置主要由柴油发电机组,安装基座,悬臂起重机,电子控制系统,泵站和气缸,安全装置和应急装置组成

丸料分离系统由分离器螺旋、提升机、抽风管等组成。丸料的分离就是将清理下来的丸砂混合物进行分离，主要分为干净的弹丸、碎丸氧化皮碎片混合物和粉尘将其分离进入不同的工序里。

抛丸机在模具业应用

生活中可以用到模具的地方有很多,而多数模具对于本身有着超高的要求,形状等都是根据不同需求有不同的样式。其中抛光就是模具在打造过程中终的一一个环节,抛丸机经过专业的流程将为模具抛光同时还不会损坏模具的原有外形和运用性能。

抛丸机的日常维护保养

(1)设备使用前要进行全面和仔细检查，其部件是否能正常工作有无故障问题，以及设备是否存在安全隐患，如有故障问题应及时处理解决，不能拖延。

(2)要经常检查抛丸设备中的易损件，主要看其磨损是否严重，以及是否要替换新的部件。

(3)对其操作人员，应严格按照设备操作规程和安全操作规程进行规范操作，严禁违规操作。

(4)抛丸设备中的室体护板和密封件应每天进行检查，如发现有损坏应及时替换新的。