中压离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。

当代西方国家针对离心风机传动部位磨损问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美国福世蓝技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。

正常停机注意事项：机组正常停机按如下程序进行操作。

1、 逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。

2、 逐步关小进气节流门至20～25°。

3、 按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。

4、 机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80℃为止。

机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。

不锈钢外壳的径流式风机：当安装及应用条件要求高时，这些产品类别（(S-LP, S-MP 和 S-HP) ）就得到了应用。激光焊接的 1.4301 不锈钢外壳对于很多化学药品及其他侵蚀性材料都具有非常强的耐侵蚀性。正是因此，它也可以应用于需要耐腐蚀材料的地方，即使是介质温度较高时，也可以找到技术解决方案。

径流式中压离心风机结构特点：

1、主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。

2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。

3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。

4、机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

5、其电机采用特殊高温电机，隔热风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。

中压风机的优点

1、风机具有吸、吹功能。它具有许多风扇的两用功能，无油无油也能正常运转，所以说没有杂质，没有异味，不用担心用这种风机生产的产品有任何污染。

2、与普通风机相比，风机的压力要高得多。

3、风机泵体整体压铸成型，保证风机的高密度和真空压力，低噪音运行，并采用防振脚，运行时无振动，其安装也非常简单方便，对安装基础要求极低，无需固定支脚即可正常运行。它可以垂直安装，也可以安装在底板上。非常方便。