金属涂料桶的主要原材料是钢板，一般要求钢板要表面平整、刚度较低、含碳量较小，而且厚度均匀。制造铁桶需要辅助材料包括油密封胶、密封垫、桶口件以及涂料等。卷边密封胶要求弹性好、粘接力大、固化成分多、耐化学性能和工艺性能好。 制造塑料桶的原材料主要有聚乙烯、聚氯乙烯和改性能要求两个方面综合考虑。例如，注塑大桶因物料流程长，除用较高的注射压力外，通常使用熔融指数稍大的塑料牌号，而吹塑大桶的用料则应考虑其密度值，采用具有刚性大、耐蠕变、抗磨损及耐环境应力开裂等特点的高分子量HDPE。 与钢材相比，塑料材质的优点在于质量轻、防水、防潮，但其阻隔性，耐热、抗冲击性能都远不如钢材。
塑料桶的内外壁和飞边整修光滑无裂痕；塑料桶内壁无油污和水渍；不允许在塑料桶体上有砂眼、气泡、塑化不良、冷料痕、银丝；塑料桶注口平整、不允许有拉丝、不影响堆码；塑料桶手柄圆润光滑、不允许有毛刺和黑色杂质。塑料桶色泽应当均匀并且不允许有明显色差。每件塑料桶用塑料薄膜包装完好。
制作涂料桶用的白乳胶是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料）.再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料桶有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
塑料都是高分子材料,在常温时表现出硬而韧,在温度比较高的情况下会显示出韧性甚至弹性,一旦温度降低至其玻璃化温度或者脆点以下时,它就会显示出脆性性来.
降低温度变脆是高分子化合物的一个特性，如果恢复到原来温度，就不会脆了，所以变化过程中没有新物质生成属于物理变化。塑料都是高分子材料，在常温时表现出硬而韧，在温度比较高的情况下会显示出韧性甚至弹性，一旦温度降低至其玻璃化温度或者脆点以下时，就会显示出脆性性来。
塑料桶的使用须知
第一，塑料桶具有质地轻、韧性好、密封好、不生锈的特点，我们就可以将其用于液体的包装、存储和运输，尤其是特殊危险品的包装，塑料桶密封好的特性得到充分发挥。
第二，塑料桶具有耐腐蚀、抗压好的特点，我们可以把它用于需要保温、防潮、耐压、防腐蚀危险品的包装。
第三，由于塑料桶生产使用材料和制程工艺（注塑、吹塑、滚塑等）的不同，我们可以用它盛装工农业、医药、生活、五金、机电等液体、固体物品，根据产品特性选择塑料桶材料和生产工艺。
第四，当需要盛放物品和运输周转时，我们建议你使用0.25L到220L的开闭口塑料桶或者是1000L的集装塑料桶。
第五，当你对一些可以热灌装的产品进行操作时，为了保证安全，最好是在没有充分冷却到室温的时候关紧盖子和堆码，塑料桶最好是在-40℃和60℃之间使用。
