1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物；

2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等残留物；

3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；

4、改善零件的机械性能机零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高使用寿命。

管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。

喷砂除锈是指使用压缩空气将除锈剂（如砂粒、铝粉、柠檬酸等）吹射到钢铁表面，经过多轮喷洒，研磨清洗，直至钢铁表面彻底除锈，获得光滑光泽的表面状态。

喷砂除锈有利于去除金属表面的污垢，油污，氧化物等，延长金属表面的使用寿命，提高表面的抗腐蚀性，保持表面的平滑度和光泽度，减少维护和保养成本。此外，喷砂除锈还可以去除表面的焊接残留物，改善金属表面的粗糙度，减少污染和有害气味，提高金属表面的抗腐蚀性，减少金属表面的磨损，提高表面的光泽度，减少表面的缺陷。

使用喷砂除锈的前提条件是：金属表面应处于干燥状态，并且坚固耐用，不含有任何有毒化学物质，以免危害人体健康。喷砂除锈过程中需要穿着防护服，戴防护面具，避免研磨剂中的细小颗粒进入眼睛、鼻子、口腔等，以防止感染。此外，还应注意喷砂时的安全距离，不要忘记提供足够的通风环境，并定期检查机械设备的安全性状。

喷砂是一种常用的表面处理工艺，它是利用压缩空气将磨料以高速射出，以极高速度研磨工件表面的一种处理方法。它可以消除表面毛刺，突出表面细节，使表面光滑，改善表面质量，提高表面硬度，增加表面的抗腐蚀性能。喷砂也可以清除表面的残留污垢，消除表面的涂料等。它可以用于淬火、热处理、铸造、焊接、机械加工件的表面粗糙处理，以及机械零件的防锈处理等。