喷涂方法：

1、涂料的调配严格按照要求进行，又组分包装应按照要求先将液体料放入搅拌 3-5min，在加入粉料，调配至合适的稠度。

2、采用喷涂机具施工，如喷涂设备、空压机、料桶等 ; 涂抹工具如砂浆搅拌机工具抹灰板、刷子、料桶等喷涂施工，施工时每遍涂层厚度为 2-8MM，施工间隔为 8 小时，环境温度不同的施工间隔应作适当调整。涂料施工期间及施工后 24 小小内，环境温度下不得低于 4 ℃，以防止遭受冻害 ; 在极度干燥和火热条件下，家创造必要养护条件，防止涂层失水过快，局部修补可用的工涂抹。

室外厚型钢结构防火涂料主要适用于建筑，石油，化工，电力，冶金，国防，轻工业，重工业等。

施工方法：

1 、使用前被涂物表面要将油污尘土等清除干净。

2 、涂料固体含量较高，使用前一定要将涂料搅拌均匀。

3 、刷、滚、喷涂均可，每隔六小时即可涂刷第二道。

4 、涂刷厚度可根据防火规范要求而定，通常为 2-6 道。

5 、没用完的涂料，要重新封严。

注意事项：

1 、储运温度宜在 3-40 ℃ ，不可在室外储存和在太阳下曝晒。

2 、产品有效储存期为一年。

施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～45℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。 喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色差。 本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。

使用前将防火涂料颗粒混合固定的水进行搅拌，充分打散搅拌之后，使用高压喷涂设备进行喷涂。在正式施工前要将墙体进行打磨一遍，使用腻子对墙体上的裂缝进行修补。先喷遍面漆，之后在喷第二遍面漆，施工后的厚度达到15-20即可。

注意设计的要求和使用的环境

当规定其耐火性能在1.5h以上时，可选用厚型钢结构防火涂料；室内钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，且规定耐火性能在1.5h以下时，可选用超薄型（或薄型）钢结构防火涂料；露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。

注意的选择

国内企业有较完善的质量管理体系，生产设备，检验仪器齐全，产品质量比较稳定。国外与国内的产品相比，厚型钢结构防火涂料的产品性能差异不大，而超薄型钢结构防火涂料的产品性能有一定的优势，但其产品价格都明显高于国内。

注意产品的复测

钢结构防火涂料产品可凭借出具的产品型式认可证书进场施工、验收，但由于部分钢结构防火涂料生产企业的生产工艺流程自动化程度不高，企业对生产过程的质量手段不全，假冒伪劣、三无产品及不正当竞争等现象仍然存在，导致钢结构防火涂料产品的质量难以保证。因此，建议选择第三方检测机构对使用的产品进行复测，以确保产品性能可满足设计要求。

众所周知，隧道防火涂料是在饰面型防火涂料基础上结合自身要求发展起来的，因而原料的研究及选用可参考饰面型防火涂料。当然了在使用防火涂料之时，也需要对涂料进行性能指标的检测，具体包括以下几个方面。

隧道防火涂料性能指标

1、隧道防火涂料不含及有害物质，生产、使用和施工后的涂层均无刺激性气味。火灾时不释放有毒气体，产烟毒性达到AQ－1级，符合环保的要求。

2、由工厂配制好，单组份包装，施工现场混和搅拌施工，操作简便。

3、直接喷涂和抹涂施工，干燥固化快。

4、涂层轻、粘结牢、强度高，耐老化和防水性能优越。

薄型钢结构防火涂料，系水性钢结构防火涂料，涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。

防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为0.4～0.6MPa的压力下用口直径为6～8mm的斗式喷均匀喷涂。 遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。