价格面议2023-12-08 22:50:42
一、钢板筒仓整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。
二、在钢板筒仓的结构设计时，钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：封闭式通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。
三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内。
四、粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。
五、电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，须采用防爆型。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，须遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。
六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外，应用喷洒水雾防爆除尘技术，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。
除以上要点外，为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。
料斗等散料输送设备堵塞原因分析：
1.料仓仓体倾角太小，下料口尺寸过于狭小，影响物料顺利流动，容易造成散料堵塞；
2.散料粘结在料仓壁上使料仓逐渐缩小，容易出现漏斗状流动或篷堵、块煤卡堵事故，使料仓失去存储和调节作用；
3.物料体积较大彼此交错或有超常异物夹杂而形成堵仓；
4.以粉料输送为主的料仓，含有一定水分的散料在仓内储存时间较长时，容易压实结拱堵塞；
5.在寒冷地区的企业冬季若防寒措施有限，容易产生含水分的物料在仓壁冻结在一起而造成的堵仓；
以上堵仓故障发生多的是仓壁黏料，其主要原因有：仓壁摩擦系数大吸水性强、物料粒度小(如粉煤0.5mm一下含量增多时粘结力会急剧)含水分（原煤水分在4-12%时容易发生粘结），仓中储料厚下部料受上部料的压实，加剧了料仓的粘结。
清堵过程中，要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作,在现场未进行清理作业的人员，必须站立在安全通道内，以便及时撤离。先，对水泥库清理工作的安全负责，应该坚决本措施，每班必须一名现场安全负责人，随时掌握现场安全状。 教育，布置，检查，整改，评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。
