内撑板：本工程共设置三道内撑板，兼做负一、二、三层永久楼板，采用混凝土强度等级为C40，板厚均为400mm，第一道内撑板下设100mm厚的C15素混凝土垫层作为胎膜，第二、三道内撑板持力层为淤泥土质，承载力较差，超挖50cm，在刚格构柱上增加钢梁，上铺钢筋桁架进行浇筑。

支钢模板的混凝土供应及机械配备

本工程混凝土厂商采用盛天商品混凝土站与鼎昌盛混凝土站，供应点距离施工现场距离为9~15公里，地下连续墙、支护桩及基桩的混凝土是通过混凝土运输罐车上自带的溜槽将混凝土运送至漏斗内，然后通过漏斗及导管进行浇筑，第一道内撑板的混凝土采用2天泵，第二、三道内撑板的混凝土浇筑采用3台地泵进行连续浇筑。

配套组合钢模板的混凝土

混凝土原材料要求

（1）水泥采用强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥或32.5Mpa的复合硅酸盐水泥，具体根据不同的工程部位需要。严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。

组合钢模板的的使用法则：

地连墙、支护桩及基桩水下混凝土浇筑工艺

施工顺序：浇筑准备工作→安设导管及漏斗→悬挂隔水塞→浇筑首批混凝土→混凝土水下浇筑至桩顶高500mm→超出部分凿除。

混凝土水下浇筑作业应该满足以下要求：

1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。

2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。

3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。

4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管内的混凝土高差应小于0.5m

组合钢模板：

混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。

6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。

准备工作：在地连墙成槽（或桩孔）完成，应组织组织监理单位及业主单位对其质量检查，检查结果合格方可进行下一步工作，混凝土浇筑前采用反循环置换法进行清基，确保槽底沉渣满足要求，要求在孔底停止一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重≤1.25/cm³，粘度小于28s，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于100mm。

组合钢模板板安装完成后：

9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。