最近关注了几条村的拆补方案，包括荔湾、海珠、番禺以及黄埔等区。最大的感受还是：

千篇一律。

跟前两年不同的是，拆补方案还是稀缺的参考资料。特别是在2019年之前，能拿到手的拆补方案，少之又少，再加上是好几年前的“文物级”的方案，标准和补偿方式以及类型都已经发生了许多变化。因此，参考性没有那么大。

但这两年不一样，尤其是整体加快的节奏下，越来越多的项目出炉了拆补方案。在众多项目相互参考和借鉴之下，拆补方案的制定标准和方式趋向完善。

也导致了目前的拆补方案差别不大，像极了流水线上生产的商品。

例如常规的临迁费、弃产补偿、回迁面积计算、搬家补偿等等，补偿标准也非常相近。

当然，我们并不反对模板化标准化的拆补方案。模板化的补偿方案有利于抑制村民之间的攀比现象，形成不良的社会风气。甚至在一定程度上，足够完善的标准化拆补方案模板，是可以足够保障村民的核心利益的。

对于市场主体来说，也足够省心省力。

流水线”生产方式就是设计一个非常完整的产品流程，分解成很多连贯的步骤加以“标准化”，然后找一堆没受过太多培训的人。你只需要学好一个动作，把它和前后流程联系起来，做到连贯。那是一个很好的输出方法。亨利·福特有一句颇有争议的话：“我雇了两只手，为什么只有一个人来？”

制造汽车已经是亨利·福特的第三次冒险了。人们投资制造世界上最新、最酷、最好的汽车。成本不是最重要的。那时候汽车还是贵族产品。然而，福特反而更注重生产流程和各个环节的成本效率。在大家都看不清未来的时候，他赌上了一条路，他赌对了。回报令人惊讶。福特T型车的零售价在短时间内从850美元降到了300美元。从1914年的经济大萧条到20世纪20年代的经济大复苏，短短6年时间，福特汽车公司的产品已经占据了美国60%的市场份额，企业净资产利润率达到300%。到1927年，福特已经卖出了1500万辆T型车。

同时将流水线生产方式引入日本。第二年，日本工厂能够每年生产10，000辆福特T型车。丰田高管去看福特生产线。一开始他们都惊呆了，这是当时丰田无法比拟的规模效率。丰田知道不可能把这种生产线买回来，所以只能用自己的方式生产自己的车。1933年，丰田自动纺织机械公司成立了汽车制造部。两年后，第一辆A1轿车和第一辆G1卡车试制成功，丰田采用了福特的流水线生产方式。

后来丰田发现福特的生产线有问题，可能是因为太有钱了。其中的一切都是由自动化和机器生产的，忽略了人的因素。是生产线上的每一件产品。它是由不同的人制作的，一个人做一小块。但是上一个流程出了问题，下一个流程找不到了。他只对自己的那一块负责，所以产品没有任何现存的质量问题，直到最后检测出来，然后返工。表面上追求快，其实结局可能是慢。效率和效果有时候是矛盾的，效率不一定有好的效果。1924年，福特公司启动日本工厂项目，同时将流水线生产方式引入日本。第二年，日本工厂能够每年生产10，000辆福特T型车。丰田高管去看福特生产线。一开始他们都惊呆了，这是当时丰田无法比拟的规模效率。丰田知道不可能把这种生产线买回来，所以只能用自己的方式生产自己的车。1933年，丰田自动纺织机械公司成立了汽车制造部。两年后，第一辆A1轿车和第一辆G1卡车试制成功，丰田采用了福特的流水线生产方式。

后来丰田发现福特的生产线有问题，可能是因为太有钱了。其中的一切都是由自动化和机器生产的，忽略了人的因素。是生产线上的每一件产品。它是由不同的人制作的，一个人做一小块。但是上一个流程出了问题，下一个流程找不到了。他只对自己的那一块负责，所以产品没有任何现存的质量问题，直到最后检测出来，然后返工。表面上追求快，其实结局可能是慢。效率和效果有时候是矛盾的，效率不一定有好的效果。

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自动化设备生产线有哪些组成部分？

自动化设备已经广泛应用于各个行业 ；我们的很多企业已经在使用我们的自动化设备。拥有自动化设备可以提高我们的生产效率 ；节省人力。在使用自动化设备之前 ；我们首先要了解它。我们应该做的第一件事是了解我们自动化设备生产线的组成部分。尤其作为企业 ；更应该了解自动化设备生产线的发展前景。让我们一个一个地了解他们。首先 ；让我们看看东莞陈恩公司生产的自动化设备的部件。

首先 ；传输系统

工件输送系统是自动线的主要组成部分 ；一般包括机床的上下料装置，输送装置和储存装置。在旋转体加工自动线中 ；输送装置包括重力输送或强制输送溜槽或斜槽，提升，分度和分配装置等。有时机器人被用来完成输送机的一些功能。在组合机床自动线中 ；当工件有合适的输送底座时 ；采用直接输送方式 ；其输送装置包括各种步进输送装置，分度装置和转向装置。对于形状不规则 ；没有合适的输送底座的工件 ；通常安装在随行夹具上进行定位输送。在这种情况下 ；应增加配套夹具的返回装置。

工业机器人，电子计算机等技术的发展；以及成组技术的应用；将使自动化生产线更加灵活；可以实现多品种，中小批量生产的自动化。多品种可调自动线降低了自动线生产的经济批量；因此在机械制造业中得到越来越广泛的应用；并向自动化程度更高的柔性制造系统发展。

如果我们想了解这些自动化设备的基本信息；这将有助于我们的企业更好地应用这些机器；该线的自动控制系统主要用于确保该线中的机床，工件输送系统和辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作；并配有故障检测装置和信号装置。为了满足自动线调试和正常运行的要求；控制系统有调整，半自动和自动三种工作状态。调节状态时可手动操作调节；实现单个设备的各个动作；在半自动状态下；可以实现单个设备的单循环工作；在自动状态下；自动线可以连续工作。

控制系统具有“预停止”控制功能。当自动线在正常工作条件下需要停止时；它可以在完成一个工作循环后停止；并且每台机床的所有相关运动部件都回到它们的原始位置。自动线的其他辅助设备根据工艺要求和自动化程度进行设置；如清洗机自动工件检测装置，自动换刀装置，自动持片系统，集中冷却系统等。为了提高自动线的生产率；必须保证自动线的可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备的工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率；增加通用性和灵活性。为了满足多品种生产的需要；将开发一条可快速调整的可调式自动线。

3.自动化设备的发展前景如何？

数字机床，工业机器人，电子计算机等技术的发展；以及成组技术的应用；将使自动化生产线更加灵活；可以实现多品种，中小批量生产的自动化。多品种可调自动线降低了自动线生产的经济批量；因此在机械制造业中得到越来越广泛的应用；并向自动化程度更高的柔性制造系统发展。

1、操作平台。操作平台是确保梁和柱设备操作员进入大型钢构件设备和焊接的安全保证方法之一。① 操作平台采用正常使用的钢管搭设，长宽各2m，双护栏高度不小于，搭设至柱上，四周对称，用梁、柱固定。② 二次组件装置接收铝折叠篮，操作员在操作前将其悬挂在主梁上。

2、喷涂线回收拆解（【高清图片】2022更新）uaqhek，操作梯子的施工和设备。梯子的装置通常应根据构件的高度确定。为了确保电缆的圆度，多芯电缆将填料插入芯线中，且护套厚度上的比力较厚。如果手中的电缆不是圆形的，则表明填充物添加很少，护套很薄。对于6米以上的钢柱，梯子入口止动块应绑扎牢固。梯子施工应选用螺旋钢筋，严禁采用圆形钢筋。安装爬梯接入装置时，应检查挂在爬梯上的横杆的焊接点和爬梯每一步的焊接点，以防止在使用过程中出现焊口裂纹和脱焊造成事故。我们也不能盲目追求它的厚度。

对于屏蔽层，我们常见的kvvp是铜线屏蔽。如果是铜带屏蔽，则表示kvvp。如果是铝塑折叠胶带屏蔽，则表示kvvp。针对不同数据的屏蔽层有其自身的特点和功能。