1.氧化铝球原料性能指标急剧下降，杂质多。

2.高铝陶瓷球烧坏。

3.高铝瓷球中晶粒生长异常，过烧产生大量气孔。

4.配方体系不稳定，烧成温度窄。针对氧化铝球损耗骤增的情况，选择稳定的原料供应商，保证每批都是需要检查，如果遇到不合格的原料，尽量少用；原料烧制的高铝瓷球要重新烧制；降低回转窑的高烧结温度延长保温时间，避免过度燃烧引起的晶粒异常长大；同时保证了氧化铝球内烧的均匀性；通过重新选择宽烧结温度的配方体系，添加少量MgO，在晶界形成镁铝尖晶石，遏制晶粒异常长大。

滚制成球有采用泥段滚制成球的，其工艺过程是：将粉体与水，粘接剂，增塑剂，润滑剂等加入炼泥机混炼成泥经陈腐形成塑性泥料，放入挤泥机挤制成泥条，并切成长度与直径相当的泥段，再放入滚球机中滚制成球坯，这种成型方法主要控制好挤泥机模头口径和切段长短就可以得到一致性较好的泥段，滚制的球坯圆度也容易控制，但由于球坯密度相对降低，需要提高烧结温度才能获得较为致密瓷体，导致晶粒异常长大，难以制取性能优异的耐磨的微晶氧化锆。

当质料种类不同、各厂家对质料的研磨程度不同以及配方和烧成工艺不同，便会导致烧结后的研磨球内部晶粒大小不同。晶粒越细，球面越平坦;晶粒越粗，球面越不平坦，就像用石块铺路和用沙子铺路相同。氧化锆研磨球晶粒大多在0.3um-0.5um，氧化铝研磨球晶粒大多在1um-5um，氧化锆晶粒更细，球面平坦度更高，所以氧化锆球面比氧化铝球面更亮。