但是去年我们依然发现，很多施工现场用了玻化砖背胶，可是出现空了鼓为此，我们总结了一下，液体和粉体的配比不够准确，液体偏多、粉体偏少。玻化砖背胶涂刷厚度不均匀，砖四周留边太宽。
瓷砖或石材空鼓或脱落的可能原因?

1）粘结剂选择不当。对于玻化砖或吸水率低的石材应选用高性能粘结剂。

2)基面刚性不能满足瓷砖石材安装要求，存在变形。如轻质隔墙存在变形就容易出现该问题。

3)瓷砖或石材背面未清理干净，有灰尘或脱模剂等影响粘贴的物质。

4)大型瓷砖或石材未做背涂，或者背涂不符合要求，面材和粘结剂未形成有效粘结。

5)粘结剂用量不够，不能形成满贴。

6)瓷砖或石材铺贴后未将面材压入粘结剂，从而没有形成有效粘结。

7)对于容易产生振动的基面，如果瓷砖或石材铺贴后用橡皮榔头敲击过猛，可能会引起临近已经安装好的瓷砖振动，从而造成松动。

8)基面未很好找平，粘结剂层厚度不均匀，在粘结剂干燥过程中引起的收缩不均匀性较大，从而引起局部空鼓。

9)粘结剂厚度过大，干燥过程中引起的收缩大，容易造成空鼓。

10)粘结剂梳理条纹后，未及时将瓷砖铺贴到位。粘结剂的开放时间已过，容易引起空鼓和脱落。

11)粘结剂搅拌不均匀或未按规定搅拌，引起粘结剂性能不稳定，容易造成粘结力弱，最终造成空鼓或脱落。

12)环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低，又勉强施工。

13)未按规定设置膨胀缝，因内部应力造成瓷砖或石材脱落。

14)在基面伸缩缝上直接铺贴瓷砖或石材，因基面结构伸缩造成瓷砖或石材脱落。

15)养护期间未对完成面进行有效保护，养护期间的瓷砖收到压力、冲击和外力振动时容易造成后期的空鼓或脱落。
石材幕墙空鼓原因分析：石材幕墙空鼓问题的产生受多方面因素的影响，包括施工工艺因素、石材粘贴材料配比因素和背胶材料因素等。

在传统的建筑幕墙施工中，普遍采用石材粘贴工艺，即采用水泥砂浆作为石材幕墙找平和粘贴的材料。在石材粘贴施工中，由于石材粘贴砂浆厚度由现场施工人员经验进行主观判断，部分情况下缺乏有效的监督和管理，导致

石材幕墙粘贴砂浆厚度不一，石材幕墙平整度难以把握，石材安装时应使用橡皮锤用力震实，如用力过轻或过重，则可能导致石材空鼓问题。同时，西方国家多采用，即在石材铺贴前，以作为粘贴剂铺贴，砂浆层厚度为，其铺贴标准依据为美国国家标准局ANS1108 标准。与相比，薄层铺贴的优越性显而易见，一方面节约了大量的水泥砂浆，降低了资源和能源，降低了楼层重量，大幅度降低了工人劳动强度，减少了建筑垃圾的产生。另一方面，薄层铺贴采用高分子改性水泥砂浆，其致密性高于普通水泥砂浆，因此薄层石材幕墙施工工艺石材空鼓率显着低于半干砂浆施工工艺。石材变形也是造成石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率较高的石材受自然环境因素的影响产生翘曲变形状况，造成石材在安装施工后发生一边翘起状况。