8888元2024-04-09 16:30:03
压缩机工作时，大量制冷剂气体排出，少量润滑油被带走。压缩机短时间缺油会引起压缩机内部所有相关部件的异常磨损，产生较大的振动和噪声;长时间缺油会引起内部相关部件过热，导致轴承烧结、轴夹紧、压缩机内置保护、排气或顶温保护、过流保护、供电空气开关跳闸、压缩机运行声音异常、压缩机腔温度过高等。
滚动机器
原因:
1. 涡旋冷水机压缩机频繁启停长时间。
2. 系统中含有空气或水分。
3.系统回液或制冷剂迁移稀释润滑油。
4. 压缩机倒转(如果相序错误)。
5. 系统制冷剂泄漏，使压缩机润滑油减少。
6. 系统中还存在其他化学物质，它们与润滑油发生化学反应后会使润滑油变质
(1)确认所有相关设备的工作条件与启动条件一致。
(2)给机组电源控制装置供电，打开电源开关，点亮电源控制指令。
(3)启动冷却水泵、冷却塔风机、冷却介质水泵，三个运行指示灯亮。
(4)润滑油的油温应在30℃下进行测试。如果低于30℃，启动电加热炉，启动油泵，提高油的循环温度。
(5)油泵启动运行后，在卸荷状态下调节能量调节阀，判断滑阀是否在零位。
(6)调整液压控制阀。控制液压在0.5-0。
(7)关闭压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀。延迟一段时间后，压缩机开始工作，并将润滑油压力调整为高于排气压力
(8)关闭供液管路上的电磁阀控制电路，使电磁阀工作。将液态制冷剂供给蒸发器，将能量调节装置置于加载位置，逐渐增加负荷。同时观察吸气压力，调整充气阀，将吸气压力控制在0.36~0.56
(9)压缩机工作后，当油温为45℃时，切断电加热器电源，打开油冷却器的冷却水进出水阀门，使压缩机油温保持在40~ 55℃。
(10)当冷却温度较低时，可暂时关闭冷却塔的风扇。
(11) 将喷油阀1 / 2 开至1 次，并保持吸油泵和排水阀全开。
(12)调节能量调节装置至****，同时调节膨胀阀，使吸气过热度保持在6℃以上。
(13)检查螺杆制冷机的启动和运行情况。机组投入使用后，应检查以下项目，以保证设备的正常使用。
1）制冷剂水泵、冷却水泵、冷却塔风机的声音、振动、水泵出口压力、水温等指标是否满足规定的工况。
2）润滑油温度低于60℃，油压大于0.15-0.3MPa，油位是否正常。
3）压缩机满负荷运转时，吸气压力值在0.36-0.56图之间。
将制冷设备置于适当的真空状态一段时间，并从真空压力表的读数变化来反映和观察空气是否渗入系统，以检验系统的密封性能。这种测试必须在蒸发压力表接近或低于大气压力的制冷系统中进行。真空试验通常有以下两种方法:
1)小型冷库设备一般采用外置机械真空泵进行真空检漏。具体操作步骤如下:
(1)逆时针拧下吸入截止阀通道的细齿螺塞，顺时针旋转吸入截止阀杆数圈，使吸入截止阀处于三通状态;
(2)将真空泵与吸入截止阀上的多用途接口用带有三通修复阀和真空压力表的软连接管连接起来;
(3)开启系统内所有阀门(包括电磁阀、手动阀等);
(4)打开真空泵电源，对系统进行抽真空，直到真空压力表读数达到——0.1mpa。待适当时间后，逆时针旋转吸入截止阀阀杆至出口并拧紧;
(5)保持18~24h，若真空度保持不变，则认为制冷系统的真空试验合格。
2)系统中的压缩机用于自抽真空试验。对于较大的制冷系统，这种方法通常用于真空试验。如果系统中的压缩机为自抽真空，具体操作步骤如下:
(1)首先，顺时针方向选择排气截止阀阀杆，使系统在压缩机排气口失去循环通道。
(2)逆时针拧下排气截止阀多用途通道的细齿塞，使排气口与大气连接。
(3)打开系统内所有阀门。
(4)将低压继电器的触点短路，暂时取消保护功能(之后必须恢复)。
