给水管生产线的流程

2024-09-27 09:19:12 来源：互联网分类：五金知识

每台给水管生产线有两台挤出机，一台配有强力输送套管，另一台是小型挤出机，用于挤出划线。落锤冲击试验的一次合格率只有不到50%。很多产品甚至10个震荡，都是破的。

给水管生产线工艺流程:原料+母料搅拌→真空加料→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或螺杆模头→定型套→喷雾真空定型箱→喷雾冷却水箱→喷雾冷却水箱→履带式牵引机→星形切割机→管架堆垛→成品PE管生产线特色:pe管生产线选用HDPE和PP挤出机。采用螺旋挡板和混合头结构。

给水管生产线机筒采用新型开槽机筒，塑化混果量小，挤出量大，无紊乱。PE管生产线是为HDPE和PP大口径厚壁管设计的螺旋模具。该模具熔体温度低，混合性能好，型腔压力低，生产性能差。专用润滑管壁和冷却水系统，配有高密度聚乙烯冷却管和冷却水环。

给水管生产线保证HDPE管壁和水膜的润滑不混淆。PE管生产线采用特别设计的多级真空定径箱。，生产线的操作和时间由PLC编程，人机界面良好。所有工艺参数均可通过触摸屏设定和显示。

给水管生产线专用挤出机可安装专用于打标的挤出机，生产符合国家标准的塑料管材。在我国塑料管行业中，UPVC排水管的产量约占50%。

这样会造成塑料管壁厚不均，不仅会造成原材料扩散，还会使水压试验功能难以满足42MPa环应力的要求，对塑料管生产线的运行造成很大影响。软化温度低，容易热变形。塑料管生产线出现故障，会直接造成塑料管表层粗糙，。内部产生振环，没有真空。

好的给水管生产线拉伸强度曲线应该有明显的屈服强度和较高的伸长率，而差的塑料管往往脆性大，伸长率低，容易断裂。PE生产线由控制系统、挤出机、模具、成型冷却系统、牵引机、行星切割等组成。由放置架和翻转架组成。多台拖拉机牵引力平均稳定。

给水管生产线每条轨道由独立的交流伺服电机驱动，等于维卡软化温度且小于等于79)。有的厂家为了提高软化温度，干脆在勾兑过程当中增加灌装量。这样可以提高软化温度，。但管道的其他功能，尤其是抗冲击性、抗拉强度和韧性会大打折扣。

因此，在不下降或不下降其他功能的前提下，提高软化温度，应从添加剂的挑选、原料配比、生产工艺、生产机械等方面入手。

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