随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了应用，近年来，抗菌型、高耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力等方法，可提高聚合物的热稳定性。提高粉末涂料耐热性能的另一途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。

通过在环氧树脂中添加树脂总量10%-30%的有机硅树脂，并选用耐热填料——云母粉以及适量的复合型抗氧剂，使得粉末涂料的耐热性能显著提高（使用寿命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性，一定的柔韧性，同时将涂层的变色性降到最小。

电气性能及憎水性

由于有机硅漆分子外层具有一层非极性有机基因及分子的对称性，因此成为其具备良好电绝缘性能和憎水性的基本原因。在绝缘性方面，不仅绝缘电阻高，而且在击穿幅度与耐高压电弧电火花等方面均表现出不错的性能，因此可用于浸渍电机及绝缘性能要求较高的部件上，以提高绝缘部件的绝缘等级。有机硅漆膜浸于水中168h，吸水率约为0.2%，故有机硅漆适宜于高温、受潮环境下使用。

防霉性良好

因为有机硅漆中不含有油的成分，因此霉菌无法在有机硅漆膜上生存，使有机硅漆有较好的防霉性能，适用于涂覆在由特殊防霉性要求的部件上。

有机硅树脂作为一种高分子材料，因具有不错的耐热、耐寒、耐辐射、憎水、耐沾污、耐化学腐蚀等特殊性能而被应用。但纯硅树脂存在固化时间长、高温下涂层附着力低、机械强度低等缺点，限制了其应用。由于有机硅树脂的分子结构上仍然保留着羟基等活性基团，这为有机硅树脂的改性提供了更多的可能性。而有机硅树脂作为硅树脂涂料主要的成膜物质，故在其改性方面得到了关注。本文主要综述了改性有机硅树脂在耐高温涂料、耐磨涂料和防污涂料几个功能涂料领域的研究进展。

有机硅树脂液（甲Ben或二甲Ben溶剂）加颜料研磨，可制成各种有机硅色漆。有机硅树脂涂料在200℃以上时，不会受热破坏变色，而且要求这些颜料不能影响有机硅树脂的稳定性，即不可降低老化性能，通过试验研究，已知有50多种颜料适合有机硅涂料使用。

若使用温度低于200℃也可应用一些有机颜料，一般选用的有：

   白色    金红石型钛白粉

   蓝色    群青（在200℃以下可用酞菁系颜料）

   绿色    三氧化二铬

   红色    镉红

   黄色    镉黄

   黑色    石墨粉（200℃以下可用炭黑）

   填充料、滑石粉、石棉粉铝粉和锌粉也可作颜料，在临用时加入而使涂料耐热性能得到提高，加入铝粉可使涂料耐热达500℃，锌粉涂料可达400℃，且对钢铁表面有防护作用。

   颜料用量以能满足涂层遮盖力为原则。

  1.有机硅树脂漆施工方法可用浸涂或喷涂，一般磁漆以喷涂为好，清漆以浸涂为好。

   2.不论是自干或烘干的有机硅漆，使用时，一般经过烘烤的漆各项性能均有所提高，一般清漆为200℃时2h干，磁漆为150℃时2h干。

   3.稀释剂一般为甲Ben或二甲Ben，有时也可用二者分别与丁醇组成混合溶剂，这要由有机硅漆的类型来决定。