管式输送机的提升高度在20米以内。后者的机壳也是圆管，管内沿内螺旋线装有叶片，机壳支承在辊子上作低速转动，物料沿叶片向前移动，装料、卸料在两端进行。它可微倾斜输送物料，不会出现卡料现象。卸料在两端进行。它可微倾斜输送物料，不会出现卡料现象。

管式输送机管体采用优良材质，刚性强、结实耐用，遇水不易生锈，耐腐蚀性强，在对高温氧化锌输送时可采用耐高温材质，在管式加入水夹层，利用水循环带走氧化锌的热量，起到降温冷却的作用。

管式输送机进、出料装置有进料口，方形出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳连接法兰、底座等相碰。

管式输送机的螺旋输送道，包括输送底座和输送履带，输送底座包括径向固定在螺旋输送机上的支撑杆和螺旋架设在支撑杆上供输送履带搭放其上运行的多条轨道，管式输送机的输送履带由多块履带条板拼接而成，履带条板的下表面中间位置上设有传动连接结构，管式输送机传动连接结构所对应的轨道上设有供与传动连接结构卡接运行的卡接结构。该结构的螺旋输送道即能够大大减少输送履带运行时的阻力，又能够使输送履带连接在轨道上平稳运行，在弯道上履带条板之间的两端也能够灵活张合，运行也就能够更顺畅，减轻牵引机构的负荷。

管式输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。硫磺粉专用输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、性好。

管式输送机碳粉管式螺旋提升机通常是头部卸料，端部进料时，能适应不均匀进料要求，在水平输送、垂直提升的同时可完成搅拌混合、冷却、筛分等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生堵料现象，自清式系统能保证输送流畅；管式输送机便于多点装料与卸料，可输送300度高温度的物料。全封闭结构的输送机对粉尘、颗粒易扬尘的物料有较好的输送效果，可运输有毒易爆物料。