防爆干燥箱是一种较为特殊的仪器设备，专为干燥各类危险品而设计，由于其要求较高，专业性较强，因此做这类产品公司较少。防爆干燥箱可

用于化工，电子，石油，汽车，实验室等。防爆干燥箱一般分为常规防爆干燥箱和真空型防爆干燥箱。

不同于普通烘箱，防爆干燥箱在安全性能的设计上要求更高。在烘干某些含有有机溶剂物品、以及利用烘箱用分馏方法少量提取重质馏分时候普通电热烘箱是无法取代的。

在烘箱进行防爆设计的基础应考虑有机化合物的易燃特性。

无论是汽油、溶剂还是油漆，它们均属于有机化合物。区别在于溶剂、的构成是以一种烃为主，物理性质比较单纯。而汽油、油漆往往是多种烃的正构物，异构物和其他非烃类杂质构成，物理性质相对比较复杂，但它们具有以下共性。

1 易燃。

2 能够溶解其它有关有机物。

3 易挥发。

4 大部分有机化合物挥发出的蒸汽比重大于空气比重。

基于以上几点烘箱的防爆设计切入点有以下几个方面：

1 箱内严禁用明火发热元件进行加热，防止由闪火而引起xx。加热管表面流经有机蒸汽情况下，其表面最高温度不得超过有机蒸汽的自燃温度。电气控制系统不得有引起跳火的元器件。如不得不用时必须布置于箱体外并对此部分电器加以正压通风。

2 箱体的控温和超温控制系统必须绝对可靠，确保箱内温度不会超过有机蒸汽的自燃温度。必要时应采用连锁设计、双重独立超温保护和超温喷淋降温系统等。

3 箱体结构必须有能量释放部分（如安全门等）。这是控制对环境危害的一种辨证方法。只要结构设计许可，其开启压力应尽可能小而开启面积尽可能大。

操作要点

1 首先打开风机，在箱内空气处于抽风状态下放入被烘物体。

2 关上箱门后先循环抽风（4倍工作室容积以上）再接通加热开关，使大量在常温下蒸发的有机蒸汽先行排出箱外。

3 加热功率逐步上升，避免温度过冲使加热管表面温度或箱内温度超过有机蒸汽的自燃温度。以汽油为例，根据不同有机物的馏出温度，加热功率至少分四档。第一档以65℃为最高点加热，恒温一段时间，使低蒸发温度有机蒸汽排出箱外（约占总量10%）。第二档以130℃为最高点加热，使累计总量50%的有机蒸汽被排出箱外，第三档以200℃温度加热，使累计总量90%的有机蒸汽排出箱外。第四档以205℃加热，使所有有机蒸汽排出箱外。每一档之间的温度切换应保持较小的升温速率，并均应根据被烘物体的形状和布置密度保持一定的恒温时间，以便使所有有机蒸汽在各自的蒸发温度区域内蒸发遗尽。

以上仅以汽油为例。对于各种不同性能的有机化合物，升温恒温方法均应建立在对其物理性能有足够了解的基础上才能确定。

4 用户设定加热温度时，需根据箱体的温度均匀度指标的上限和温度波动度的上限设定。因为箱内有些部位的实际温度由于以上两个指标有正负幅度范围的关系很可能高于设定的名义温度。同时由于传感器安装位置的差异和被烘物体安放位置的不同，仪表反映的温度不一定与工作室中心点的实际温度相一致。这些都需要在设定加热温度时根据实际情况加以考虑和修正。用户在选购和使用干燥箱时，也必须注意设备的这些技术参数和结构特点。

5 盛放被烘物体的托盘推入搁板时，速度不宜过快。托盘内不应残留有液态溶剂。严禁液态溶剂流滴至工作室底部的传热部位。
防爆措施

1.内胆采用不锈钢材料，内部清洁并且不容易产生金属碰撞火花;

2.内胆边角圆弧形处理，无缝隙、死角，避免火工品粉末残留;

3.内胆、外壳体均设置有可靠的接地线路，保证在设备壳体表面不积聚静电;

4.加热装置为防爆型加热器，电气系统安装于防爆箱内;

5.每个防爆元件均具有国家认可的防爆合格证，现场xx电器的接线符合国家防爆要求;

6.设置独立压力式温度计作超温保护，防止工