包装货物后的塑胶桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于1.3米；每个托盘上最多堆放1层，堆放塑胶桶的个数由托盘大小而定，塑胶桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的塑胶桶应对称（symmetry)堆放，使整个托盘与其上塑胶桶的重心位于托盘中心。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐 腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。塑料桶在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。

如何提高塑料桶的表面光泽度

一、提高射料压力，在注塑的压力、速度、时间和用料量上都要有所提高，同时还要提高背压，使化工塑料桶充模更加丰满。

二、要增加化工塑料桶温度使其流动顺畅。降低化工塑料桶的温度可以减少其收缩率，适当地提高注塑模具的温度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模温，可以降低气泡出现的机率。化工塑料桶

三、改进化工塑料桶模具的排气状况。

四、如果化工塑料桶模具中的化工塑料流动不均匀，致使空气被困在里面，这时可以采用在模具上利用真空进行排气的方法来解决这个问题。

五、当化工塑料桶进入温暖的环境中后，其水份会在冷化工塑料桶上凝结，采用烘干化工塑料桶可以对这种情况补救。

购买塑料桶时，要观察桶的外观，看其颜色和外观。颜色鲜艳，外观美观，无变形。这种塑料桶制造时材料均匀，尤其是冬季使用时。如果承载物品的温度超过50℃，塑料桶会分解有害物质和氯化氢，对人体健康有害。塑料本身是无毒的，在制造过程中添加增塑剂和抗老化剂，这些添加剂是有毒的，在购买时了解制造过程，如果使用这些添加剂，这种塑料桶不适合装食物。

塑料桶脆性与生产模具、原材料的使用和生产设备密切相关。如果在制造过程中难以脱模，应提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以脱模时，应降低型腔温度，增加冷却时间；机筒和喷嘴温度相对较低，需要提高，以有效降解材料。模具温度过高，脱模困难，模具温度低，塑料冷却过早，接缝融合效果不好，会开裂；这些原因会导致塑料桶发脆，厂家应注意避免这些问题。

在生产过程中，我们应该了解原材料的性能，合理科学地调整制造工艺。材料加热后，溶胶流动性能使桶壁光滑，适当增加部分低压树脂，提高筒体温度；可能受外部条件影响。原材料在生产过程中含水量较大，会有大量水蒸气导致塑料桶壁暗淡。解决办法是用干燥材料解决。塑料桶有多种颜色可供选择，白色是传统的塑料桶，蓝色和黑色是避光桶，能有效阻挡紫外线，抗老化性能更好。

大型塑料桶表面的处理方法有哪些？

1.等离子体处理方法

这种方法是利用等离子体放电大型塑料桶，处理时间短，处理过程中会引入极性基团。处理后，其表面的附着力可以持续很长时间，非常耐用。

2.表面活性剂处理方法

它是一种处理阴离子、非离子、表面活性剂等表面的方法。它可以去除无机物，使表面更光滑，灰尘更少。

3.化学处理方法

与等离子处理方法相同，极性基团被引入，但它是一种利用化学水溶液处理大型塑料桶表面的方法，但可能对环境产生一定的负面影响。

塑料桶采用科学配方，颜色多样，外观美观大方，耐酸碱、耐腐蚀、耐泄漏、不褪色、不变形，是化工产品包装材料远程运输的理想选择。塑料桶可取代不锈钢、钛等金属代不锈钢、钛等金属产品容器，是当今理想的化学液体耐腐蚀储存和运输设备，价格便宜、质量好。产品广泛应用于化工、染料、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。

在我们的日常使用中，塑料桶的正常使用是保证我们食品安全的首要条件。箍桶容器的产品质量标准可以从厂家的产品质量标准中分析判断。塑料桶中使用的聚乙烯材料具有重量轻、透明、防潮、抗一氧化、耐酸、耐碱、气密性一般、热封性能优异等特点。用户需要根据不同的原材料特点、需求和环保要求，将箍包装桶的处理分为四类:不清洗、原材料清洗、溶剂清洗和水清洗。与以往相比，不清洗和原材料清洗会更少。

随着塑料桶的广泛应用，相应的质量要求也越来越高。塑料桶出厂前，质量检验指标必须合格。需要做哪些测试？

首先是防紫外线和硬度的测试。原料中的防紫外线成分与塑料桶的硬度密切相关。同一地方不同颜色的塑料桶对紫外线的反应不同；

二是防腐性能测试。将塑料桶放入防腐化学成分中。如果桶两天后没有损坏或变形，则表明其质量符合标准。

然后，耐热试验也很重要。桶在高温环境下放置三天后，桶体无异常变形，表明质量合格。