石材用相关化工药剂翻新养护已经不是一个新鲜的话题，国内石材翻新养护已经完全淘汰了打蜡这门工艺。为什么还有很多施工人员对水磨石翻新养护都还在用着古老又原始的打蜡技术？因为石材用化工药剂翻新晶面操作最早是由西方国家引进，但却未能研发出水磨石结晶处理的药剂。虽然人们早已明白水磨石及地板使用打蜡都会出现：操作麻烦、成本高、地板滑、容易发黄，晶面效果差及不持久等等缺点。施工人员往往都很无奈，根本想不出更好的方案，也找不到更好的产品来代替打蜡。早在2005年初水磨石投入市场，此药剂的优点是，容易操作，成本极低，晶面效果可以跟天然大理石媲美。而且在2005年已经施工的水磨石案例，都一保持着原有的晶面及亮度，至今还无须护理。其实高亮水磨石这一产品在我国云南、贵州、等地区已经家喻户晓。

水磨石施工准备

1 材料及主要机具：

1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

1.4 分格条

1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

1.7 白蜡及22号铁丝。

水磨石

3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

3.1.16 打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。