预制直埋保温管件主要包括保温弯头，保温弯管，保温三通四通，保温异径管等。采用的是聚氨酯泡沫的保温技术。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管（包括弯头、三通、四通）是一种保温性能好，安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。

弯头原材料的验收：

原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。

进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。

复检后按厂规进行编号登记入册。

弯头制造过程：

选材下料：弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

对钢板进行卷制、焊接。

用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是最佳配合）。

调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。

扣弯：将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。

去端：根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。

整型：用专用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。

热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。

表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。

力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。

端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。

开孔：以三通底为基准，向支管处量取一定距离，以主管肩部为基准向支管处量取一定距离，画点连线用割枪开孔。

将三通坯料继续加热并进行保温后，将主管部分淬水后迅速将三通放入模具中，将拉模放入支管中用压力机将其压下，（在压制中拉模应垂直压下，保证支管不得压偏）直至支管满足要求。

去端：以支管中心为基准，向主管管端量取一定距离；以三通底为基准，向支管量取一定距离，将多余部分用割枪去除。

整形：将三通再次加热，用压力机将三通主、支管校圆。