聚氨酯螺旋保温钢管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。直埋保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著。

埋地管道在土壤中的腐蚀主要包含电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物腐蚀。影响土壤对钢管腐蚀程度的因素较为复杂，主要有以下几个因素：土壤的性质、湿度、透气性、盐含量、pH值以及当地气候条件等。根据相关标准的规定，土壤对钢材表面腐蚀程度分类如下：

①土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级的分级如下；

②当上表中土壤腐蚀指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高一级；

③埋地管道穿越铁路、道路或沟渠的穿越处及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。

为抑制土壤腐蚀，在管道外壁包覆防腐层是最常用的方法。通常情况下，外防腐层材料应满足以下要求：

①防腐层材料与钢管表面应有良好的粘接力；

②良好的化学稳定性，包括良好的防潮、防水性能和在酸、碱、盐等化学物质作用下不失效；

③绝缘性能好，绝缘电阻高；

④良好的综合力学性能，包括机械强度高、耐磨性好、抗冲击性好和耐弯曲性优良等；

⑤优良的耐老化性能和耐候性；

⑥便于施工以及良好的经济性。

管道环氧煤沥青防腐是采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。常见种类有二油一布，三油二布，四油三布，六油四布等。

IPN8710防腐涂料是一种无毒饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。

环氧煤沥青漆分为环氧煤沥青底漆和面漆。环氧树脂和煤沥青均用作主要的成膜材料，并添加了各种防锈颜料，绝缘填料，增韧剂和流平剂，稀释剂，防沉剂等，乙组分是一种改性胺类固化剂或固化剂为主要材料，并添加了颜料和填料。

主要用于石油，天然气，供水和供热的地下或水下钢制管道的外壁。它也适用于所有类型的钢结构、水闸、储气罐，炼油厂设备和混凝土。

钢管防腐大多采用FBE涂装防腐。涂覆FBE防腐层之前钢管需预热至240℃，这是FBE环氧防腐粉末涂料固化体系所决定的。文章重点阐述了采用新型Amanda979C固化剂，优选环氧树脂辅助填料、助剂等材料，配制成新型环氧防腐粉末涂料。试验结果表明：新型防腐环氧粉末涂料能在175℃下1min快速固化(150℃下3min快速固化)，卓越的性能符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(SY/T0315-2005)要求。新型环氧防腐粉末涂料节电节能效果显著。

重防腐粉末涂料的发展历程各国不尽相同，但节能降耗问题已无法回避。2001年加拿大国家能源局在《加拿大油气管道中的应力腐蚀开裂》报告中回顾了加拿大管道防腐层的发展历史，1940~1960年加拿大管道防腐层主要采用煤焦油、石油沥青和乙烯基胶带等材料；1960~1970年为煤焦油、石油沥青、高密度聚乙烯及PE胶带；1980~1990年为高密度聚乙烯夹克、FBE；1990年以后主要是3LPE、FBE等。