根据国家关于食品/饮料的生产许可细则，对于食品/饮料的洁净生产车间的环境进行控制达到十万级空气净化标准，食品饮料净化车间房间过大，清扫和消毒不便;过小，操作不便;顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。

食品饮料净化车间隔离器提供无菌环境，保护产品使其免受来自环境和操作者的污染，免受病原微生物和变异微生物的侵害。使用隔离器意味着不用借助于传统的防腐工艺就可以生产出自然的、无防腐剂的产品，因此，质地和产品的味道都不会受影响。

食品饮料净化车间清洁作业区就属于高清洁区域，清洁作业区指卫生环境要求、人员、环境要求较高，须经过消du和更衣才可以进入的区域。例如，原料、成品外露的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

食品饮料净化车间的顶棚应易于清洁、维护，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于外露食品的上方，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

食品饮料净化车间对于有效降低微生物在生产过程中的含量及安全卫生保障至关重要，在原料、加工、制品等方面提高食品的安全性。因此，在进行食品厂净化车间设计与施工时，常规需要达到十万级空气净化标准并且符合以下施工要求。车间的设施选择上来讲，食品饮料净化车间最好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品厂净化车间的墙体和吊顶需采用不产尘、不积尘、表面平滑的材料，注意不要在车间内造成死角，影响洁净效果。同时，在净化区要选择吸顶式净化灯具，实现与彩钢板的密切贴合，有效阻隔灰尘。

食品厂车间净化需要严加的控制车间内的噪音。例如选择低噪声的生产设备和动力设备;设备老化或出故障后噪音增加，须对设备定期进行保养和维修，更换磨损、松动的零部件;速度过快或振动频率过高都会导致噪音，尽可能使用低速机器，采取可行的减振降噪措施，在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。

食品饮料净化车间一般采用密闭空间结构，合理的气流分布和合理的压差，可使微环内达到所需的空气洁净度水平，密闭空间结构，合理的气流分布和合理的压差，可使微环内达到所需的空气洁净度水平，加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。