直接电解法制取。

本产品特点：

本厂生产的系列高活性电解金属锌粉具有金属锌含量高、低铅、其他杂质元素含量低、表面光滑具有锌金属光泽、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少、生产过程不添加任何助剂等特点。

产品用途：

有机、无机化工、医药、农药、印染、冶金、还原剂、催化剂等行业。

化工生产：

用于保险粉（次硫酸钠）、立德粉（锌钡白）、雕白块（次硫酸氢钠）、染料中间体等生产中作为还原剂用量较大、粒度较涂料用锌粉稍粗，平均粒径为10-12μm。

湿法冶金：

用于溶液净化及金属置换回收等，如提炼黄金、白银、有色金属。

医药和农药：

锌粉作为还原剂用于生产水杨酸、痛、氨基比林等，作为原料用于生产代森锌、、低毒菊酶类农药等。

锌防腐涂料生产：

钢铁构件的防腐蚀金属锌的主要用途，涂覆的方式有热镀、电镀、热喷涂、富锌涂料、粉末镀等，其中热镀是主要的方法。富锌涂料主要用于不适宜热镀和电镀的大型构件，如大型户外钢结构（海洋工程、桥梁、管道、高速公路护栏等）、船舶、集装箱等的涂覆。根据成膜基料的不同，富锌涂料可分为有机富锌涂料和无机富锌涂料。有机富锌涂料常用于环氧酯、环氧树脂、氯化橡胶、乙烯系列住址和聚氨酯树脂为成膜基料，锌粉在干膜中的含量高达85%-92%。无机富锌漆以水性硅酸锂、水性硅酸钾、正硅酸乙酯或水泥浆等为基料，在干膜中锌粉含量达92%。涂料用锌粉的平均粒径为2-3μm和5-7μm两种规格，粉体呈窄粒级分布，分散性好。

机械镀和渗镀锌生产：

主要用于螺丝、铁钉、铁丝、射钉等等机械镀锌生产，我公司生产用于机械镀锌工艺生产而使用的精制锌粉，气流风速多级粒度从300-1500目的组合机构，主要规格有5#、6#、8#、10#，适合于不同层次技术标准要求的机械镀锌生产工艺，镀层平滑。此外，我公司生产的适合于渗镀工艺技术要求的锌粉，具有粒度分布均匀，在使用过程中不易氧化等特点。

锌粉置换装置的工作原理回收锌粉

锌粉置换工艺分为贵液净化、脱氧和置换过滤三个步骤。

1.贵液净化

原理：含金贵液中往往含有一些悬浮物，置换前必须将其除去，以免置换效果和金泥质量受到影响。贵液净化就是除去悬浮物的过程。

2.脱氧

原理：贵液中溶解的氧对锌置换金有阻碍作用，必须脱除贵液中的氧，以保证锌置换金的顺利进行。

3.置换过滤

原理：包括锌粉添加和置换两个作业， 当在贵液中给入锌粉后，置换反应即开始进行，由置换设备完成终的置换和金泥的过滤。

回收油漆：什么是油漆：油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

回收油漆：油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和成膜物质三种基本物质组成：

1、成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆（如：无机富锌漆）。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和材料不能形成漆膜；

2、次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀；

3、成膜物质：包括各种助剂，溶剂，各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。
【组成】：环氧面漆是由环氧树脂、颜料、和已二胺溶液配置而成，该漆为双组份分装供应。

【特性与用途】：环氧面漆具有常温干燥，耐水、耐汽油性良好的特点，附着力强。涂敷铝镁合金零件及玻璃钢上，是良好的防护漆。

【技术指标】：

项 目

指 标

漆膜颜色及外观

平整光滑

柔韧性

1mm

冲击强度

50kg/cm2

附着力

2级

耐盐水性

无变化

干燥时间

不大于6h

施工参考：

a） 施工将底材料处理干净，无任何杂质。将漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后即可使用，如粘度过稠，可用配套稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。

b） 已配入固化剂的漆应当天用完，否则时间过长胶化造成浪费。

c） 喷涂后，放干净处，七昼夜才能干透，48h才能打磨（此项要求仅对涂有腻子配套时而言。）
环氧漆是一种应用广泛的防腐耐高温油漆产品，与适量的环氧漆颜料助剂、树脂混合材料配套固化剂融合，就能获得防护、耐高温、耐磨性能好的环氧漆了，那么环氧漆能否用于玻璃钢材质的保护，环氧漆的正确施工方案是怎样的呢?

玻璃钢环氧漆的性能介绍?

玻璃钢环氧漆，防腐蚀、锈蚀性能好，环氧漆漆膜与基材附着能力好、封闭效果佳、防水耐磨、保护容易遭到损坏的玻璃钢表面，环氧漆的外部防护使得工业、制造业、运输业、通讯业等各行各业的玻璃钢产品得以全面保护。

玻璃钢环氧漆施工方案?

①环氧漆施工材料准备：环氧漆、玻璃丝布

②环氧漆施工工具准备：毛刷、滚刷、桶、风机

③环氧漆施工作业条件：通风好、照度高、电力充足

④环氧漆施工工艺：

步：按比例搅拌环氧漆及配套环氧漆固化剂，充分搅拌均匀，反应10分钟过后，开始环氧漆涂装，以渗透混凝土基材1~2mm为标准，等待环氧漆封闭结合。

第二步：待环氧漆附着完毕后，将剪裁规则的玻璃丝布从上至下进行粘贴，环氧漆毛刷用来配合赶平表面，如此一块一块，直到覆盖所有的环氧漆。

第三步：等待玻璃钢完成固化，环氧漆铲刀工具配合，将玻璃钢周边的毛边及气泡铲除干净，然后进行后的环氧漆面漆封闭即可。