500元2022-09-21 19:51:28
设备到场后,仔细阅读设备随箱文件,包括组合风阀装配图、安装示意图(如有)、安装指导书,并确定电动执行器的安装方式和安装位置。
根据现场情况,准备好吊装和安装工具。
若现场不具备整体吊装条件,也可采用逐行安装的形式,将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上(或槽钢柱)上,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓,将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
1)备件齐(建议)通常来说,每一个系统的维护都必须建立相应的备件库,主要储备一些比较重要而损坏后不易马上修复的设备。这些设备一旦出现故障就可能使系统不能正常运行,必须及时更换,因此必须具备一定数量的备件,而且备件库的库存量必须根据设备能否维修和设备的运行周期的特点不断进行更新。
建立以项目经理为首的组织控制体系,并且层层落实,在实施过程中,贯彻ISO9001系列标准。根据有关质量管理的文件,从质量策划,合同评审,材料供应和采购把关,施工过程控制,检验和试验设备的控制,文件和资料管理,质量记录控制到各种培训等着手,在整个施工过程中形成一个符合国际 ISO9001系列标准的质量保证体系。为保证施工质量,在施工现场实行以项目经理为核心的质量管理网络。以优质工程为目标,实行工程质量目标管理,明确各部门的工作岗位职责,落实质量责任制。由质检员具体负责,实行全过程监督,并强化质量监控和检测手段。
管道安装时,先要复核管道的使用场合、管道的压力等级,以免在施工时混淆;
水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接,应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法:水平干管与立管连接,立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出;
管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙时,不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于l00mm,且宜在金属管道的内侧;
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置要准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端;
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖,在冬季,更需特别注意;
管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃ 的库房或简易棚内,不得露天存放;距离热源不小于lm;
管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物宜用木方,宽度不宜小于75mm,间距不应大于lm,两端外悬不应超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放,不得叠置过高。
管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时,应设金属套管并采取防水措施,同时穿过套管的一段管道应改为金属管。
管道应远离热源,立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道净距不得小于200mm,保证不得因热源辐射使管壁温度超过40℃。
管道采用承插口粘接,应遵守以下操作规程:
粘接连接的管道在施工中被切断时,须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/3~1/2,坡口完成后应将残屑清除干净;
a.进场时应进行检验:阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩,表面光滑,无裂纹,开关灵活,关闭严密,手轮完整无损,具有出厂合格证。
b.阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时应有试验记录备查。
试压不合格的阀门应经研磨修理,重新试压,合格后方可安装使用。试验合格的阀门,应及时排除内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,并将两端暂时封闭。
c.阀门安装前,先将管子内部杂物清除干净,以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。