(1)、为用户服务做到热情、周到。在办理业务中，不怠慢用户。

(2)、实行365天服务制，节假日与平时一样，照常办理业务、加工及装车发货。

(3)、积极帮助用户解决困难。用户在办理业务中遇到困难，须外部解决的主

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供应耐磨易切削黄铜 铅青铜 铜棒铜材 铜合金，铜合金常用规格及性能介绍

铜带

材质：NKC4419、H65、H68、H63、H70、H80、H90、ZHAlD61-2-2-1、C2680、C2700、C64760、C5191、C51000、QBe2.0、KA250、T2等。

1、配料

电解铜、纯铝、电解锰、电解锌、马口铁、高纯度的微合金元素。所有的配料要求无油污、无水 份、无杂质。 由 Mn、Fe 在黄铜中的溶解特性确定其加入顺序。

2、设备

采用工频有芯感应炉进行熔炼。 由于此炉是依靠材料自身产生涡流升温，具有熔化速度快、工作环境温度低、铜液温度均匀及电磁搅拌力强的特点，从而容易使材料成分均匀，便于控制材料化学成分。

3、熔炼

为了节约成本，提高生产效率，采用将元素直接加入的方式熔炼，其熔炼难度高。

熔炼工艺流程如下：向熔炉加入电解铜，开始熔化时加入干燥的覆盖剂，全部熔化后加入脱氧剂，并每次充分覆盖后，升温到1300℃，加入 Mn，待Mn 熔化完再加入 Fe；待Fe熔化完加入余下的铜进行降温处理，再加入锌和铝熔解，升温加入锡、稀土搅拌，升温喷时出炉进行半连续铸造。

1、锰、铁元素

由于锰和铁的熔点极高，难以达 到其熔点温度，加入后仅依靠扩散溶解于铜中。锰在铜中的溶解度较大，在高温时易在铜中溶解。铁虽然在铜中的固溶度极小，但是它在Cu-Mn 合金中的固溶度较大，可以方便的加入。 所以本工艺采用在高温 时先加入Mn， 再加入铁的方式加入 Mn、Fe 元素，既 保证了合金的成分，又避免了制造中间合金的过程，从而减低了生产成本，提高了生产效率。Mn 能大量地 熔入铜，起到固溶强化的作用，同时能有效阻止黄铜 “脱锌”，提高了黄铜的耐腐蚀性能。 Fe 在室温下固溶 度较低，有富 Fe 相析出，富 Fe 相改善了材料的润滑 性，提高了基体的强度，改善了合金的耐磨性能

2、锌和铝元素

锌和铝的熔点很低，且极易被氧化。当合金熔液温度较高时，加入铝、锌，极易被氧化燃烧掉。为此我们采用待 Mn、Fe 溶解后加入冷料 （Cu 或废旧料）进行降温，再加入铝、锌的方式生产。 由于Al 和Zn 在 Cu 中的固溶度较大，很容易溶解于铜中，保证了合金的化学成分。铝的锌当量系数相 当高（n=6），少量的铝就能使双相黄铜的 β相增多，在复杂铝黄铜中甚至有脆性的 γ 相生成，使合金的 强度硬度提高，同时塑性、韧性明显下降。

3、微合金元素

微合金元素在最后一道工序加入，并升温至喷火出炉。加入锡可以对材料的基体起到强化作用，生成 SnO2 保护膜提高抗腐蚀能力，并能防止“脱锌”现象出现。但过多的加入锡会使材料的脆性化合物增多，影响材料性能。 加入稀土元素可以细化晶粒，强化基体，改善材料的冷热加工性能。 [