钢模板厂家会根据设计图纸量身定做，不仅不同于普通的精加工产品，也不同于建筑钢结构。 要想做出好的桥梁钢模板，除了工艺的选择，还要严格细致的外科制作工艺，在制作过程中的每一个环节都可以尽量避免使用桥梁模板，从而做到 尽量保证桥梁钢模板。 质量。

钢模板加工所用钢材必须符合钢模板施工图所要求的钢种规格，钢材必须符合国标普通碳素钢Q235a。 钢模面板所用材料表面必须平整光滑，无损伤变形，整板厚度误差应在国家标准范围内。

钢模板适用范围：

1、钢模板加工生产所需的各种钢材； 其外观质量和钢材必须符合国标后钢，必要时严格控制钢材的碳含量；

2、在钢模板的加工中，板件的折弯必须优先选择在折弯机上。 不要求圆角半径时，弯曲半径值为钢板厚度的1.5倍。

模板加工所需的各种钢材； 其外观质量和钢材必须符合国家正品后钢标准，必要时应严格控制钢材的碳含量。 在钢模板加工过程中，面板的折弯必须优先选择在折弯机上进行。 如果不要求圆角半径，则弯曲半径值为钢板厚度的1.5倍。

钢模板组合； 每节组合高度1200mm，墩身端侧半圆边与标准块组合，托盘与墩帽分解组合，标准组合块为1700×1202mm，加强筋 间距为 3500×4500。 加强筋高度（面板+加强筋高度）86mm。 钢模板加工用于肋板的制备； 具有异形棱角和异形面的肋板必须在模具上焊接成型，模板必须反复修正，严禁手工制作。 将钢模板加工组合框加工成母扣形状。 钢模板标准组合截面； 每节段加工时预留系紧螺栓孔8个钢模板内肋交叉组合焊缝各焊接位置各焊缝长度为模板宽度的70%以上 肋骨。

触控面板加工生产所需的各种钢材； 其外观质量和钢材为最终符合国家标准的钢材，必要时应严格控制钢材的碳含量。 2、对于钢模板加工过程中面板边角的加工，最好在折弯机上折弯。 不要求圆角半径时，弯曲半径为钢板厚度的1.5倍。

验收参考标准 1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041-2000《模板、支架及拱门》9.1《公路工程质量检验评价标准》JTJ071-2005，并引用提供的加工生产技术要求 由委托方为结合检验标准，对成品钢模板加工后的成品钢模板进行分组、分工检验。 2、钢模板加工过程的工艺、工艺和全过程严格按照国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214-2001相应的技术标准操作。 3、按照甲方技术披露，严格按要求加工，不分品种标准，控制加工产品质量标准。 以较高标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。

对加工人员的要求 1、钢模板加工过程中各工位操作人员必须按照钢模板加工工艺和施工图纸的材料型号规格和尺寸要求进行加工。 2、在加工过程中，对于施工过程中不清楚的部位，应立即停止下一道工序的加工，只有在及时咨询工作现场技术人员后才能进行下一道工序。 阐明。 3、钢模板加工过程中钢模板的重要关键部位、工序、工位、受力部位的焊接，由个人负责，对经常出现质量问题的工序和部位采取必要的预防措施 加工过程中的问题，以防止发生不必要的质量返工。 4、钢模板加工过程中，各工位操作人员应注意施工人员、加工机械及半成品及配件的意外损坏，提前做好安全防范。 工艺控制 1、钢模板加工所用钢材*符合钢模板施工图所用钢材的规格和规格，钢材*符合国标普通碳素钢Q235a。 2、钢模面板所用材料表面必须平整光滑无损伤变形，整板厚度误差在国标范围内。 3、用于钢模板加工的板材，严禁使用板面锈蚀（麻点、麻点）、麻面或搓板缺角、缺边（剪、撕）的二次板。 工作面板。 4. 组合筋、角钢、槽钢等型钢*直而不变形（变形死弯），主要受力处的筋*采用整体材料，对于不能采用整体材料的部位如特殊 形角和圆弧*严格按照操作。 5、钢模出料落料时，焊接量大的部位应预留焊接收缩量。 钢模板组合装配加工应按图纸给定尺寸和模数加工，中心孔坐标尺寸准确，保证钢模板组合精度和装配工艺互换性 .

钢模板的安装方法有哪些？ 钢模板基础安装方法

1、钢模板、基础帽、基础梁的组合模板架设和整体现浇。

2、采用外围基础，采用48根钢管架设双排脚手架进行钢模板施工。

3、钢模板立杆锚固入土中，横杆压入钢模板上的开口处，防止混凝土浇筑时钢模板因侧压而上浮。 支架的立杆锤应沉入基础土中，沉入土中的立杆应稳固，防止倾倒时水平滑动。

4、桩与柱或桥墩连接处的钢模板。 帽盖将几根甚至十几根桩连接起来，形成一个桩基础。 分为承台基础、高桩和低承台：低桩一般埋入土中或部分埋入土中，高桩一般裸露于地面或水面。 由于高桩承台具有自由长度，因此其周围没有支撑以承受水平外力。 桩的受力状态不利。 在同等外力作用下，桩身的内力和位移均大于低承台，因此其稳定性比低承台差。